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数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
按钮站操作
用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵ 操作面板介绍
操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。 功能简介 ㈠ 电源操作
⑴ 总电源 开关,将钥匙插入解锁后,旋转手柄至ON位置,即合上总电源,反之旋转手柄至OFF,即断开总电源。注意,当关闭电气柜门时,一定要使手柄与空气开关位置一致,否则将无法关门。 ⑵ 电源 关/开 钥匙旋钮,用于接通控制电路电源。
㈡ 指示灯说明:
⑴ 电源 指示灯,指示控制电路有电,当它下方的电源钥匙开关接通时亮。
⑵ 油泵电机 指示灯,指示油泵起动。
⑶ 故障 指示灯,指示伺服报警、定位模块报警和机器故
障。如果想了解故障内容,请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。
⑷ 就绪 指示灯,就绪灯亮后才可以启动自动程序,就绪条件如下: ① 冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限 ② X、Y轴已回参考点 ③ 模具就位 ④ 无故障显示 ⑤ 夹钳有料且压力正常 ⑥ 自动状态
㈢ 按钮功能说明:
⑴ 油泵起动 油泵停止 按钮,分别用于控制油泵电机的起动和停止。 ⑵ 夹钳 夹紧/松开 脚踏开关,用于工件上料和卸料。启动自动运行前**使夹钳夹紧且原点定位板复位。
⑶ 急停 按钮,当发生紧急情况时,按此按钮可以断开伺服及油泵电源。故障解除后将急停释放,此时可以重新起动油泵,按故障复位2秒后接通伺服电源。
⑷ 调整/自动 二位旋钮,用于选择调整或自动工作状态。 只限用在调整状态下的按钮:
① X轴电机 前进/后退 三位旋钮,将此旋钮向前进方向旋转时,兰州液压冲床,X轴(即夹钳)向前移动,松手后旋钮回到中位,X轴停止前进;反之后退。
② Y轴电机 前进/后退 三位旋钮,同X轴一样,用于控制Y轴(即送料工作台)的前进、后退。
③ 故障复位 按钮,当故障指示灯亮时,按此按钮可以解除报警 ④ 模位选择 按钮,用于手动选择模具位置,每按一次,模具就循环换位一次。
⑤ 冲孔 按钮,用于手动冲孔,油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。
只限用在自动状态下的按钮:
① 程序起动 带灯按钮,机器准备就绪后(就绪灯亮),按此按钮,指示灯亮,机器开始按自动程序运行;机器暂停时,指示灯闪烁,再按此按钮,机器继续运行;程序运行结束或程序停止后,指示灯灭。注意:自动运行之前,请先将机器参数设置正确,然后将工件程序下传,并确定程序的起动步号,然后再按起动按钮。
② 程序停止 按钮,机器自动运行时,按此按钮一次,程序暂停,X、Y轴送料立刻停止,但换模或冲孔动作将继续进行至到位;连续按两次,程序停止。此外,在手动定位过程中按此按钮,也会中断X、Y定位或回参。
国内液压冲床厂家生产的液压冲床的基本特性主要有两个,一是刚性,它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关,它与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑,产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关,而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性,产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时,就**考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同,机械式冲床有:冲压加工中应用较广泛的曲轴式冲床,下死点附近速度较慢的肘杆式冲床,以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
用锻造冲床时,以生产性为重时**用曲轴式冲床;如果追求下死点附近的成形性**用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话**用连杆式冲床。为了实现无切削成形,对冲床的功能要求越来越高。冲压机械的发展趋势正向**、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。
机械式冲床的发展趋势
1、通用冲床的高刚性、高机能化
原本作通用机用的C形液压冲床也追求**、高机能化,由此开发出一体型龙门冲床;带AIDA连杆驱动机构且在下死点附近速度很慢而SPM不受影响的连杆式冲床。此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆,高速液压冲床,当驱动齿轮转动时,由于连杆的连结角度变化,曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高,可实现在下死点更高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆,液压冲床结构,使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态,使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。
2、普通机械冲压机由于连杆是斜压在滑块上,使滑块受很大的不良横向力,因此,这种驱动方式比普通驱动方式具有更高的精度,更加适合于**加工。下死点上方5mm位置,普通肘杆式冲压机的滑块受到横向力约占成形力的10%,而垂直连杆式冲床的不会**过1%。这种冲压机适用于要求上下模具对中性高的加工。SL驱动方式和VL驱动一样是一种作用于滑块上的侧向力几乎为零的驱动方式,液压冲床维修,但其行程可以做的更长,适用于下死点以上更高的位置上开始速度变化很少的挤压加工。这种连杆机构**连杆在工作中保持基本垂直状态。垂直连杆式冲床多用于顺送加工,但在形状复杂的成形中,先用顺送加工,后半部分用多工位搬送的复合方式进行加工。搬送装置可用各种各样,如吸盘式或夹爪式的三维伺服多工位搬送装置等。