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冲床,模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关,不得突然启动,停5分钟检查内容: 1)、检查冲床卫生,工作台清洁无杂物。 2)、检查机床的润滑系统,机械系统是否正常。 3)、检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4)、检查模具重头是否断裂,凹模是否嘣啃,限位柱是否松动。 5)、清理模具胸腔。 6)、检查冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有连击情况。 7)、检查电气接地线完好,油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2)、设备注润滑油。 3)、导柱导套加润滑油。 4)、“点动”空运行,查看上下模具合模点是否准确。 5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声,油气管道有无泄漏现象。 2)、各润滑点加注润滑油。 3)、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常**。 4)、清理模具上的杂物,擦净活塞杆上的任何污物。 5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1)、上下冲模的接触点**擦拭干净,冲模导轴套不准露出导轴杆。 2)、上下冲模**平行,垂直,压板要平整,压板螺栓要对称紧固。 3)、冲模冲力中心**与冲床压力中心重合,大冲力不得**出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件,以防压伤。 5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不得**出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中**执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8)、禁止将手、头深入冲模中间,防止发生意外。 9)、禁止设备运转时清洗,加油或到设备**部查看运转情况以及修理。 10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具,润滑机床和检修故障时**切断电源。
六、两人以上同时操作设备时**有一人负责指挥,夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕,液压冲床维修,滑块下落,上下合模,操作按钮拨至止动位置,切断电源,清楚边角料,工具摆放整齐,清扫工作区域卫生,通道畅通,搞好安全文明生产,填写《日报表》《交接班记录》
工业生产中,液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,液压冲床加工,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢?
1)液压冲床设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2)液压冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3)模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因:
1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%
2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3)凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此,根据实测的定位精度的数值,可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度,定位精度主要检测内容有:
(1)直线运动定位精度;
(2)直线运动重复定位精度;
(3)直线运动轴机械原点的返回精度;
(4)直线运动矢动量的测定;
(5)回转运动的定位精度;
(6)回转运动的重复定位精度;
(7)回转轴原点的返回精度;
(8)回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构,刚性好,操作空间大。本机设有三个模位,模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件,设有基准零位挡块,工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动,马鞍山液压冲床,由双轴数控系统控制冲孔位置,整个加过程自动进行,操作者把工件尺寸输入计算机,液压冲床设备,以后可以反复调用。 2.采用数控PLC,伺服电机送进,**,工件精度稳定。
济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。