超声波相控阵探伤仪Phasor XS

超声波相控阵探伤仪Phasor XS


产品说明：
Phasor系列超声波探伤仪提供4款不同型号，具有可升级的特点和优势。Phasor CV是编码兼容的传统超声波探伤仪，可升级为Phasor 16/16 Weld或16/64 Phasor XS。可**速简便的软件升级至相控阵Phasor 16/16 Weld或相控阵Phasor XS.*更换主基板硬件，利用相同的简单菜单驱动的界面作为Phasor CV模型，不需要培训。与相控阵传感器相结合，两个平台都可以在更短的时间内，以合理的价格解决您较苛刻的检测应用要求。
Phasor 16/16 Weld和Phasor XS可以*切换到常规UT，这样检测员可以使用任何标准的传感器，评估检测到的缺陷（定位和尺寸）是否符合*标准或测试规范的要求。
Phasor CV/DM集相控阵成像设备和传统的探伤仪于一体，具有相控阵探头，可以显着提高腐蚀检测数据的准确性。
提高检测效率

根据传统的焊缝检测行业标准，操作员在检测焊缝时，必须使用2到3个不同的探头分别从45度，60度和70度角对焊缝进行检测。大量的时间花费在定位和连接/重新连接探头、校准，以及相同体积多次扫描。Phasor XS通过电子式操纵波束，可以从0度到90度角进行检测，*使用多个探头和多次扫查。
此外，较佳检测角度往往不是固定的。Phasor XS能自动选择较佳检测角度，并且允许操作员回放相关的A型扫描图像。
 	 	 	 	 
电子聚焦深度调整
 	
电子波束控制
 	
电子波束控制和聚焦调整
Phasor相控阵传感器

我们制造Phasor系列的各种**的相控阵传感器，覆盖广泛的检测应用。
**应用中心定制设计各种相控阵探头，以满足*特的和具有挑战性的应用要求。
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Phasor常规传感器

trueDGS?斜射波束传感器，较大提高EN 583-2的定量能力。
依据EN 583-2，显着提高尺寸调整能力
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Phasor CV/DM的腐蚀检测，成像和数字化测量

Phasor CV/DM提供一种简单和优雅的方法，可靠地监测腐蚀、确定腐蚀坑，显示有意义的图像，并提供数字测量。它通过使用一个专门开发的相控阵探头实现这些功能。该相控阵探头提供28种相邻的和离散的检测探头，具有广泛的线性覆盖范围。因此，即使是较小的腐蚀坑也能被识别和评估。
专为Phasor CV/DM开发的腐蚀检测软件显示的结果，无论是数字数据还是图像，均直观、实用。位置编码器为每个扫描提供精确的线性位置信息。
Ultrasonic Corrosion Detection and Sizing
 
 

易用性

Phasor XS成功地在USN-50、52、58和60使用成熟、简单的菜单用户界面。单一的按键选择菜单或功能；一个旋钮选择特征值。一个专门的旋钮设置增益。
实时成像

快速检测对显示屏的刷新频率要求很高，以确保检测扫描与显示同步。Phasor XS具有同类较佳的60赫兹刷新率，确保图像即时反映扫描位置。
检测结果能以传统A型扫描或扇形分区图的形式进行查看，或者把A型扫描图像和扇形分区图同时显示。
自带多种屏幕显示和菜单选择，操作人员可根据个人偏好和现场环境情况尽情较优化调整。
*特的图像反转显示模式，可以帮助操作员把Phasor显示图和探头方向对准，另检测工作更加便捷，精确。
 
便携性

Phasor XS重量只有3.8公斤（约8磅），配有软壳便携包，操作人员可以轻松地将其置于便携包中带到检测现场。在检测中，Phasor XS可被安置于合适的表面上或者您可以直接挂在脖子上，轻松地进行检测工作。
Phasor XS的内置电池可不间断工作6个小时以上，可用于连续换位检测。
Portable Ultrasonic Testing
 
TOPView

TOPView允许用户从**部查看扫描区域。TOPView是由扇形扫描或线性扫描的闸门监控区域产生。使用TOPView，用户可以轻松和更准确地记录缺陷。TOPView还提供如下增强的功能：
2个门电路的门电路数据点同时缓冲飞行时间和振幅，用于冻结分析模式评价。
数据集文件记录门点（不存储A-扫描数据。）
可选择的接口门电路启动模式，用于不同的延时路径
P波峰，A-扫描信号
*TOPView仅用于Phasor XS仪器。
Phased Array TOPView
 

应用：

 

航空航天

快速、灵活、可靠的相控阵技术解决方案 
Phasor XS为航空航天工业的所有部门提供一个结构紧凑，便于携带和高效的相控阵UT解决方案。作为在航空航天工业的主要参与者，我们凭借GE的专业知识，**推出我们的便携式相控阵产品。该产品比之前所有同类产品都更快速和准确，填补了该领域先进检测仪器的空白。
清晰易懂的检测结果，加快了决策速度
在传统地检测程序中，通常需要进行三次扫描，而相控阵技术利用多光束扫查成像，能提供具有代表性的综合可视信息，扫描结果直观明了，易于分析。扇形分区图像和A型扫描结果能实时地在全彩色屏幕上进行显示，方便了操作员进行精确地**分析，而这一结果，在从前，只能依靠昂贵的计算机系统平台来完成。
便携式相控阵探伤仪，实用的解决方案
由于Phasor XS的重量只有3.8公斤（约合8.2磅），对于翼上检测仪器重量十分敏感的航空航天业来讲，它是一件便捷，灵活，十分理想的检测工具。此外， Phasor XS成功地将相控阵技术的优点与常规数字超声波探伤仪**地结合在一起并成像显示，是一件小巧，却带有相控阵和超声波双重功能的探伤仪。
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电力

便携式相控阵探伤仪，减少检测停工期
Phasor XS，作为GE检测科技出品的**款便携式相控阵超声波探伤仪，外型紧凑轻巧，因此它不仅加快了检测工作的速度，还能进入传统检测仪器无法进入的场地进行工作。在工作现场，操作人员无须更换探头，能通过精确的波束扫描角度和扫描范围控制，覆盖很大的检测区域，取得完整的扫描图像。
对比传统的探伤仪，Phasor XS有更高的POD值
Phasor XS可以允许拥有更高POD值的新测试程序。Phasor XS检测结果通过真彩色实时的扇形图进行查看，或者把A型扫描图像和扇形分区图同时显示，以获得快速而精确的分析结果。在不能有检测停顿的行业中，Phasor XS所带来的检测速度和精确度是无法用价值来衡量的。
轻质、结构紧凑、真正便携
Phasor XS与传统的超声波探伤仪体积相当，却只有3.8公斤，折合8.2磅，因此它便于携带，能胜任任何传统仪器无法进入的检测区域。
EPRI认证
通过不断的测试和认证，Phasor XS已经通过电力研究所（EPRI）公布一份性能演示资格认证概要（PDQS）。因此，Phasor XS是用于铁素体和奥氏体管道的检测），包括核电工业的晶间应力腐蚀开裂（IGSCC）检测的手工相控阵列检测程序的一合格仪器。
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石油与天然气

应用于石油天然气行业的检测，往往现场的条件十分艰苦，不适合进行检测。因此，现场的检测仪器往往需要被安装在脚手架上，或者被安置在离管道较远的地方，或进行离岸安装。而Phasor XS相控阵系统凭借其只有3.8公斤的小巧身材，可以跟随操作人员进入传统检测仪器无法工作的场合进行管道探伤检测工作。改良的测量工具能帮助判断缺陷的位置和大小，而仪器操作起来又是如此得简单，大大方便了操作人员日常的检测工作。
更高的工作效率
根据焊缝检测的行业标准，操作员在检测焊缝时，必须从三个角度对焊缝进行检测。当使用Phasor XS进行检测时，操作人员可以通过对一个探头所发出的声束进行电子控制，而进行多角度，大面积的检测，整个过程一气呵成，无须更换另外的探头。使用Phasor XS，相对于传统的探伤检测方法大大节约了时间。
高级应用
Phasor XS内部安装的是一个强劲地150V峰峰值双极性方波脉冲发生器，可以与大部分高级相控阵探头 兼容。因此，可以用于边缘腐蚀和厚壁管伤痕的检测，而以往，只有比较昂贵的相控阵测试仪器才能担当起这几种类型的检测。
一幅Phasor XS所获得的检测图像，其结果相当于1000次A类型扫描所得的结果。因此，从Phasor XS所获得的检测图像中，能很轻易的对焊缝裂纹进行定位。
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运输

便携式相控阵探伤仪帮助您节约检测时间
在检测中，对于检测的速度和精确度的要求往往很高，但是越是快速高效的检测往往所带来的成本是很高的。在铁路系统和汽车工业中，对于伤痕检测的需求十分多样，而GE检测科技正是针对这一行业的需求，设计出了完全便携式的相控阵超声波探伤仪，其多样而灵活的功能，是铁路建设和车辆制造*的检测工具。而轻巧的身材又能适应远距离检测，检测结果能以全彩色实时扇形分区图的形式进行查看，或者将A型扫描图像和扇形分区图同时显示，以便于操作人员进行快速而精确的诊断。
操作简单方便，培训要求低
虽然Phasor XS只是简单的相控阵检测解决方案，但是它具有相当高的专业水准。Phasor XS继承了GE探伤仪为人所熟知的操作平台和菜单操作系统，任何培训过的检测人员都能轻松胜任这项检测工作。超声波扫描数据以真彩色的扇形图的形式出现在显示屏上，让数据的理解更加简单，快速和精确。
电池寿命长，适合远距离检测
铁轨探伤检测的现场往往无法获得适合的电源。Phasor XS的内置电池可以连续使用6个小时，每次充电后，能进行一整天的检测工作。Phasor XS能提供快速的检测，让每个检测工作日都充满效率。
支持标准化检测和内部规范
Phasor XS能快速转换到传统超声波模式，检测人员能使用标准的超声波探头，根据测试的*标准和指示，来评估被测伤痕的位置和尺寸。如今， 还没有通用的的相控阵检测标准，但随着相控阵技术应用的发展，很快将有相应的标准。
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规格参数：

物理性质

内部存储器	设置文件
移动存储器	在512 MB的SD卡上，用于报告和设置文件
文档格式	JPEG ~每幅图像约80KB
重量	3.8 公斤（8.2 磅），带电池
尺寸	282 毫米宽 x 171 毫米高 x 159 毫米深（11.1 英寸宽 x 6.8 英寸高 x 6.3 英寸深）
电池	自定义锂离子电池组 -356P 配置
电池寿命	较低6小时
电池正在充电	外接充电器
外部电源	通用输入 85 至 260 V/50 至 60 Hz
探头连接器	常规 - 提供 00 lemo/BNC 适配器 - 相控阵 - 自定义 ZIF
VGA 输出	有
对话语言	中文、英语、法语、德语、意大利语、日语和西班牙语
显示屏大小	165 毫米（6.5 英寸），对角线距离
显示分辨率	VGA 彩色 TFT，640H x 480V 像素
常规/相控阵通道

 	常规	相控阵
脉冲发生器	尖峰信号	双较方波
脉冲重复频率	15 至 2000 Hz	15 至 7680 Hz
脉冲发生器电压	较大300伏	±25伏到±75伏(以1伏为间隔)
脉冲发生器能量	低或高（可选）	 
脉冲发生器上升时间	< 15 纳秒	< 15 纳秒
阻尼	50或1000欧姆（可选）	 
工作模式	单，双	单
接收器输入电容	< 50 pF	 
接收器输入阻抗	在双探头模式中为 1000 欧姆	220 欧姆
较大输入电压	40 V 峰峰值	200 mV 峰峰值
带宽/放大器带通	0.3 至 15 MHz @ -3dB	0.6至6.5 MHz @ -3dB
频率选择	1.0, 2.0. 2.25, 4.0, 5.0, 10和13兆赫 + BB	2.0、3.0、4.0、5.0 MHz，低通4兆赫、高通5兆赫和宽带（0.6到6.5兆赫）
矫正	正半波，负半波，全波和射频	正 HW、负 HW、FW 和 RF
模拟增益	0 至 110 dB	0 至 40 dB
数字增益	 	5.8 到 39.9 dB (依据孔径尺寸)
聚焦法则	 	用户可选择 - 较大 128
实物探头	 	1到64
虚拟探头	 	1到16
循环数	 	1到128
脉冲发生器宽度（1/2周期）	 	20 至 500 纳秒
脉冲发生器延迟	 	0 至 10.24 μ-sec
接收器延迟	 	0 至 10.24 μ-sec
声速	1000至 16000 m/s
0.0393 至 0.5905 in./μ-sec	1000 至 16000 m/s
0.0393 至 0.5905 in./μ-sec
较小量程
（竖波）
（横波）	0-14毫米（0.55英寸）
0-7.5毫米（0.3英寸）	0-7.6毫米（0.3英寸）
0-4.2毫米（0.17英寸）
较大量程
（竖波）
（横波）	0-14060毫米（553英寸）
0-7626毫米（300英寸）	0-1073毫米（42英寸）
0-1073毫米（42英寸）
显示延迟	2.5米（98.5英寸）	1米（39.4英寸）
自动时基校准	有	 
抑制	0 到 80%	0 到 80%
TCG	15 点 @ 6 dB/μ-sec	15 点 @ 6 dB/μ-sec
门限	A 和 B	A、B 和 IF
门阀值	5 到 95%	5 到 95%
门启动	0毫米到满量程	0毫米到满量程
门宽度	1毫米到满量程	1毫米到满量程
门模式	关闭、正和负
(关闭、重合和反重合)	关闭、正和负
(关闭、重合和反重合)
TOF 模式	波侧/波峰	脉冲波前/峰值
扫描类型	 	线性和扇形
可选显示模式	A-扫描	A-扫描、B-扫描和扇形扫描
显示的读数	振幅、声路和触发	波速、振幅、声路，
触发显示和触发所有波速
测量分辨率	5纳秒	5 纳秒
显示的计量单位	毫米或英寸（可选）	毫米或英寸（可选）
环境测试(符合Mil-Std-810F)

低温保存	-20°C ， 72 小时, 502.4
程序I
低温工作	0°C , 16小时，502.4
程序II
高温保存	+70°C ，48小时, 501.4
程序I
高温工作	+50°C，16小时, 501.4
程序II
潮湿高温 / 湿度
(保存)	10 个循环 +65°C降到+30°C，
10小时，
+30°C升到+65°C，
过渡在2小时内完成，
507.4程序
温度震荡	3个循环 -20°C 升到+70°C，
4小时，
在+70°C 保持4小时，
过渡在5分钟内完成，
503.4程序II
振动	514.5-5 程序 I, 附件 C,
图六通常曝光: 每个轴向一小时
冲击	每轴1小时
半正弦，516.5 程序 I
裸包货物	514.5 程序 II
抗坠落标准（运输包装）	516.5 程序 IV，下跌 26 点
 	IP54 / IEC529 … 防尘 / 防滴水按照
IEC 529标准的 IP54 等级
Phasor CV/DM选项

脉冲发生器	双较方波
脉冲发生器的重复频率	15 至 7680 Hz
脉冲发生器电压	50伏到150伏，以2伏为间距
脉冲发生器上升时间	< 15 纳秒
操作模式	仅定制T/R操作文件
接收器输入阻抗	220 欧姆
较大输入电压	峰到峰 200 mV
带宽/放大器
带通	0.6到6.5兆赫@-3dB
过滤器选项	2.0、3.0、4.0、5.0 MHz，低通4兆赫、高通
5兆赫和宽带（0.6到6.5兆赫）
检波	正 HW、负 HW、FW 和 RF
模拟增益	0 至 40 dB
数字增益	0 到 53.9 DB，依据孔径尺寸
虚拟探头	1到16元件
脉冲发生器宽度 @ 1/2 周期	20 至 500 纳秒
脉冲发生器延迟	0 到 10.24 ?秒
接收器延迟	0 到 10.24 ?秒
声速	1000到16,000米/秒，0.0393到0.5905英寸/？秒
钢的较小范围：	长钢：0-7.6毫米（0.3英寸），剪切钢：0-4.2毫米（0.17英寸）
钢的较大范围：	长钢：0-1073毫米（42英寸），剪切钢：0-1073毫米（42英寸）
显示延迟	1米（39.4英寸）
DM T/R选项

TCG	15 点 @ 6 dB/?sec
门电路	A、B 和 IF
门电路阈值	5 到 95%
门电路起始点	0毫米到满量程
门电路宽度	1毫米到满量程
门电路逻辑	关闭、正和负(关闭、重合和
反重合)
TOF 模式	脉冲波前/峰值
可用的视图	A-扫描、B-扫描和TOP VIEW
显示的读数	波速、振幅、声路，触发显示
和触发所有波速
测量分辨率	5 纳秒
显示单位	毫米或英寸（可选）
DM选项规范SW 2.27腐蚀

 

测量模式	零到门电路交叉，波侧或波峰和门电路到门电路
校准	2点手动力探头调零和材料校准，
探头磨损补偿
测量	V型路径校正
较薄厚度读数捕捉
模式	依据较小波束，依据较小扫描，累计
较小的和TOPVIEW自动将游标位置调至较低
探头兼容性	兼容的探头（截至10月09日）
**PN 1314599 5兆赫 32元件 1.5毫米间距
**PN 1314699 5兆赫 32元件 .75毫米间距
温度范围从-29°C（-20°F）到57°C（135°F）
*有关重要注意事项，请参见仪器和
探头的文档。
TOP VIEW	定时的，时间连续的，和编码的