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铸铁平台修整精度刮研
(1)用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度的手段与方法,叫刮研。通常铸铁平台维修、机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的,它的目的是使两个平面之间达到紧密接触,能获得较高的形状和位置精度,加工精度可达1级以上,冈本磨床维修,表面粗糙度值Ra0.8~0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。
(2)刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成,也可在刮刀头部焊上硬质合金,以刮削硬金属。刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面,可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种;曲面刮刀用来刮削曲面,曲面刮刀有多种形状,常用三角刮刀。
(3)校准工具的用途是:一是用来与刮削表面磨合,以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度,提供刮削依据;二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有:校准铸铁平板、校正铸铁方尺和角度铸铁直尺三种。
(4)显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间,当校准工具与刮削表面合在一起对研后,凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂,常用的显示剂有红丹粉加机油调和
(5)刮削精度的检查常用刮削研点(接触点)的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示(数目越多,精度越高)。
**制造业已基本形成四级梯队发展格局:*1梯队是以美国为主导的**科技创新中心;*二梯队是高端制造领域,包括德国、日本;*三梯队是中低端制造领域,主要是一些新兴国家,包括中国;*四梯队主要是资源输出国,包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美国家。
**新一轮工业革命正在发生,在智能制造或工业4.0时代,新一代信息通信技术与制造业融合发展,是新一轮科技革命和产业变革的主线。在**制造业版图的重塑过程中,*1梯队(美国)和*二梯队(德国、日本)的地位将进一步巩固,*三梯队(中国)有望升级,准力磨床维修,并逐步纳入到**制造业体系。决定一个国家制造业梯队层次和升级方向的关键因素,就是创新驱动。而不同路径的创新驱动,成本效率和商业回报大不一样:
美国偏重市场创造型创新
比如诞生于美国的IBM大型机较初造**达几十万美元,且仅供一小批专业人士使用;个人电脑则将价格降至2000美元,使消费者群体扩充至几百**;现在智能手机只要200美元,从而将消费者群体扩充至**数十亿人。美国创新者往往通过对复杂或昂贵产品进行革命性改进,同时推进能够提高产量、降低成本的技术进步,创新商业模式,吸引新的消费者群体,创造出全新的市场。
德国日本偏重效率提升型创新
比如“智能工厂”和“智能生产”的较终实现,专业维修磨床,需要创新者对数控机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备进行互联互通及智能化管理,而德国基于自身雄厚的嵌入式技术、工业软件等优势,在智能制造装备、过程管理、技术应用等方面占据**良好位置。日本则强于流程创新,例如丰田的零库存生产系统,能使公司原本两年的库存周期骤减为两个月,帮助公司释放了大量资金。
中国偏重成本创新
比如联想收购IBM个人电脑业务、X86服务器业务以及摩托罗拉移动业务,胥口磨床维修,并称“硬件也是一门好生意”。联想何以自信能将亏损的硬件生意做成能赚钱的好生意?中国制造商大多很擅长“毛巾拧水”,一是做到更大规模,在原材料的采购上就会产生协同效应,降低采购成本;二是随着规模的扩大,费用率也会大幅下降。再如华为要求员工“不要去重新发明轮子”,强调“**过30%的创新是浪费”,这就是华为的研发策略。华为研发高效率的根源,就是快速进行“微创新”,不断优化成熟产品,然后快速转化为商业回报。
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