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高速机的使用：

1.高速加工与传统加工方式的区别 

2.传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度，数控高速机床，较大切削量，由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明将产生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿命变短，这样传统加工方式时间比较长，广州高速机，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。

 3.高速加工方式采用小切削量和进刀深度，5~10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁屑带走，工件就可以有非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时间。

 4.高速机床和传统机床的有效配合 

5.高速加工是传统加工的继承和发展而不是放弃。较科学的使用方法是：采用传统加工方式把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有很多好处：重切削机床很多，加工费用很低，刀具便宜，可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型，切削量较小，这样就可以大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺寸精度高，并且工件有非常好的表面光洁度，节省抛光时间，有时可以达到光面效果。

1、机床床身为树脂砂铸铁精密铸造，导轨为硬性导轨，经高温**音频淬火、精密研磨，使导轨具备耐磨、耐重车削、精度高、刚性好的特点，整机经振动及自然时效、退火处理、消除应力，使机床具有优良的减震性和强韧性，保证精度持久不变、各项性能长久稳定。

2、机床的床身、床头箱、床鞍、尾座等关键零件均采用国际先进的加工设备进行加工，确保机床零部件及整机的精度。

3、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承、精密丝杆等选用国内、国际**厂家产品，高速机，从而使机床具备稳定的可靠性。

4、机床采用模块化设计，可以根据用户的要求提供多种配置进行选择（如：系统、电机、刀架、尾座等）；并可提供特殊的工装夹具，以满足用户各种零件加工的需要。

5、机床装夹形式提供灵活选择，如气动夹头、手动卡盘、液压卡盘均可进行自由选择，主要零部件采用润滑泵自动润滑，保证各部件正常运转及使

全自动切管机主要用途及特点：

1.全自动切管机适用于各种管料切割，特别适合轴承企业的大批量生产。本机床采用PLC控制，先进的伺服系统定位及

切割，一次送料多件切割，具有高精度、高效率，机床对每个切割工件检测，高速机价格，弥补了以往机床对油料、锈料、弯料送料

不足或送料后反弹的弊病，杜绝废品的出现。

2.全自动切管机具有断刀、无料报警。

3.全自动切管机采用十字滚子淬火导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长等特点。

4.纵、横向均采用伺服系统进给，具有响应快、进给稳定的特点。

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