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在压力机的钢座I上装有两对齿轮2—3，和4—5，20#小口径无缝管，它们用来把旋转从电动机传给待有偏心轮7的轴6。在滑动中运动的连杆与偏心轮相连接。在滑动的下而用螺丝把刀和刀架8固定起来。滑动的上端则由两个小连杆13连到10上。在连杆10的另一端装一均衡锤，20cr小口径无缝管，均衡锤是用来当偏心停止压在滑轮上的时候‘在用螺钉固定在机座上的基础底板上安装一个功率为10瓦，950转/分的电动机。在带刀具的刀架8的下面在机座上安置一个也带有刀具的固定下座板。为了当切头时能正确地调整带钢，在压力机上有一个活动的定位螺栓12。

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为了制造钢管、炮弹、炮筒以及其他空心体而采用了挤压的方法。这种方法已从1890年，即从使用圆形钢坯的时候开始发展，这种钢坯并不完全充满挤压模内部的空间。    

在1889年出现了用以生产小直侄管子的连续式的减径机。

在较近20年中，衡水小口径无缝管，钢管生产得到了特别大的发展。大量的自动化轧机设立起来了。构造新颖的完善的、生产率高的轧管机也出现了。下面的几种轧机具有很大的重要性：连续式的对缝炉焊钢管轧机；导板或代替它的导辊已被由单独马达传动的可以旋转的圆盘所代替的斜轧机，每一个机架由单独的可调整的马达所传动的在心棒上轧管的连续式轧机，轧制成品管子的三辊式斜轧机，轧制高较优质薄壁管子的装有可移动之机架和摆动轧槽的冷轧机。

 

在具有圆盘形导板的斜轧机上斜轧的方法既能保证管子表面的质量又能保证尺寸准确：各个机架单独传动的连续式轧管机可以保证更好的结果。在这种轧管机上可以制造具有良好的内外表面和尺寸很准确的薄壁钢管（2公厘以下）。这种轧管机的制造很复杂，在更换孔型后的调整也很困难.

制造有色金属管，广泛用挤压的方法。采用这种方法时工具磨损得很快。

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