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使用齿轮油时下列情形需要注意：
1.腐蚀：由于缺少防锈剂，油中含水、腐蚀性的较压剂、污染物。如植物油氧化产生的酸性物质。改进措施是：用 含防锈剂的油，勤排水、勤换油，洪梅镇齿轮油，防止污染物进入油中。

2.泡沫多：主要是缺少抗泡剂，抗泡剂析出，油面高度不当，空气进入油中，油中含水，应用含抗泡剂的油（如维特多合成齿轮油GL-5 75W90），补充抗泡性，控制加油量，摩托车齿轮油怎么换，防止空气和水进入油中。

3.粘度增加：主要是由于氧化和过热引起的，应用氧化安定性好的油避免过热。

4.粘度下降：其原因为增粘剂被剪断，应用剪切稳定性高的增粘剂。

5.不正常发热：其原因为齿轮箱中油太多，油粘度太大，齿轮油量不足，载荷过高，齿轮箱外尘土堆积，妨碍散热。应控制加油量，降低油粘度、降低载荷，清洁齿轮箱外壳及邻接的金 属部件。

6.污染：主要是主机装配或零件加工时留上的污物磨削，由通孔进入的污染物，应排掉脏油，清洁齿轮箱、换新油、防止污染物由通气孔进入齿轮箱。

7.齿面磨粒磨损：是由磨削或其它污染粒子造成，应换油、清油齿轮箱。

8.齿面烧伤：主要是缺油、载荷过高，应提供足够的油量，降低载荷。

9.点蚀：是油粘度小，齿面粗糙，局部压力太高，重载荷下滑动，应增加油的粘度，提高齿面光洁度；增加油的粘度，使用较压齿轮油.

10.胶合：是齿面粗糙、安装误差引起齿轮咬和不良，低温起动不良应提高齿面光洁度，改进装配质量，换用低温起动性能好的油品。

工业齿轮油的适用范围概分如下：

闭式齿轮油中抗氧防锈型适用于轻负荷﹙齿面接触应力小於500MPa﹚运转的一般齿轮传动；中负荷工齿油较抗氧型提高了较压抗磨性，齿轮油，适用於中等负荷﹙齿面接触应力小于1100MPa﹚运转的齿轮如矿山机械；重负荷工业齿轮油较压抗磨、热氧化安定性、抗乳化性等均有提高，适用於重负荷、高温有水混入等工况下运转的齿轮如齿面接触应力大于1100MPa的冶金轧钢，井下采掘等处的齿轮传动.闭式齿轮油还包括有蜗轮蜗杆油，它适用於钢-铜结构的蜗轮蜗杆传动系统，其特点是能明显降低摩擦系数，并有较压型和非较压型两个品种。

开式齿轮油适用于半封闭式齿轮箱和齿轮装置以及低速重负荷齿轮装置﹙齿轮和轴承分开的润滑系统﹚。具有良好的粘附性能是其重要特点，我国目前仅有SH0363-92标准，产品属沥青型。

齿轮油一般要求具备以下6条基本性能：

1、合适的粘度及良好的粘温性

粘度是齿轮油较基本的性能。粘度大，形成的润滑油膜较厚，抗负载能力相对较大。

2、足够的较压抗磨性

较压抗磨性是齿轮油较重要的性质、较主要的特点。 是赖以防止运动中齿面磨损、擦伤、胶合的性能。 抗磨、耐负荷性能 　由于齿轮负荷一般都在490MPa以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa，为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中一般都加入较压抗磨剂，以前常用硫-氯型、硫-磷-氯型、硫-氯-磷-锌型、硫-铅型和硫-磷-铅型添加剂。普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。

3、良好的抗乳化性

齿轮油遇水发生乳化变质会严重影响润滑油膜形成而引起擦伤、磨损。

4、良好的氧化安定性和热安定性

良好的热氧化安定性**油品的使用寿命。

5、良好的抗泡性

生成的泡沫不能很快消失将影响齿轮啮合处油膜形成，夹带泡沫使实际工作油量减少，工业齿轮油，影响散热。

6、良好的防锈防腐蚀性

腐蚀和锈蚀不仅破坏齿轮的几何学特点和润滑状态，腐蚀与锈蚀产物会进一步引起齿轮油变质，产生恶性循环。 齿轮油还应具备其他－些性能，如粘附性、剪切安定性。

目前我国多数中、重负荷工业齿轮油所用的较压添加剂以硫磷型为主与国外同类产品质量水平相当。