方钢抛丸清理机

吹扫室

除锈后钢材上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多钢板、型材处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对钢板的清理提出了多级风吹的方式：

多级风吹采用高压风机在清扫室内前后两道风幕两次吹丸

2.3.6 弹丸循环净化系统
  
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
    螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均提高了使用寿命。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至**部，然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯**传动带，强度高，抗拉伸。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
丸砂分离器
本机采用目前较先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成
    分选区、输送螺旋、溢应器、丸料仓、弹丸控制闸等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，较后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，感应料流开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。
在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.9%。
弹丸分配系统
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
2.3.7 丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类	白口铸铁丸	可锻铸铁丸	铸钢丸	钢丝切丸
硬度(HRC)	55-64	35-40	40-45	35-40
使用次数	60	870	1570	3410
相对寿命	1(1)	15	26	57
叶片磨损速度	10-15	1(2)	1	2-4
相对价格	1(3)	1.5-2	2-2.5	2-2.5
2.3.8 抛丸除尘系统:
二级除尘系统包括布袋机械振打式除尘器（下图）、粗过滤沉降室、风机及管道系
统等。
本设备采用布袋式高效除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，本机配备粗过滤旋风沉降室，以清除大颗粒粉尘，为布袋除尘器提供良好的使用环境。
2.4 电控系统
本系统主要由优质低压电器元件、控制箱柜等组成。
弹丸循环系统故障连锁功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，抛丸器等重要部件不能工作。
(三) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
GB 191—1990      	包装储运图示标志
GB 9969.1—1988     	工业产品使用说明书  总则
GB/T 13306—1991    	标牌
GB/T 13384—1992    	机电产品  包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 	工业机械电气设备  **部分：通用技术条件 
GB4053-83	登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984     	双圆盘抛丸器  技术条件
JB 5545—1991       	铸造机械安全防护  技术条件 
JB/T 5364—1991     	砂处理、清理设备  涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991   	铸造机械清洁度测定方法  重量法
JB/T 6331.2—1992    	铸造机械噪声的测定方法  声压级测定
JB/T 8355—1996     	抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91	铸造机械通用技术条件
JB5545-91	铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96	抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989    	单钩抛丸清理机  技术条件 
ZB J61 010—1989    	通过式抛丸清理机  技术条件
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：

(四) 流水线技术规格书
4.1工艺流程
工作原理
型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；较后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。
工艺流程

		
输入辊道		抛丸室	清扫室	输出辊道
				
		除尘器	

（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。
（2）操作员确定处理型材类型。
（3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。
（4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。
（5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。
（8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（9）钢材走出抛丸系统。
（10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。
（11）型材开上送出辊道，走至下料工位。
（12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。
（13）若继续工作，转*（3）步。
（14）依次关闭各工位。抛丸器电机。
（15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等；
（16）关闭整机。

用户关心的问题,我们的解决办法:
1、设备的安全性
a)在有传动部位的地方均有护罩和安全警示标志，警示涂装颜色。
b)在操作位置和检修平台设计有急停按钮。
c)安全连锁，供丸，抛丸，检修装置均有安全连锁。
d)配备有弹丸回收皮带机防止弹丸散落造成意外。
2、设备的密封问题,除尘口位置设计
我们采用前后共8道迷宫密封设计，靠近门口的**部设计有吸尘口，在工件进出的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾**部的吸尘吸尘口设计在**部造成的大门口或**部的灰尘外逸.
3、斗提机的防倒转装置
为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.
斗提机侧板采用耐磨板防护
斗提机的料斗的唇口加耐磨设计
4、*特的分离器变螺距变孔距结构
分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构。
5、细弹丸的沉降功能及环保
为防止细小的弹丸被除尘器吸进除尘器的灰尘箱内我们设计自动弹丸回流功能的弹丸沉降室，我们的尘降室外型美观可以沉降0.05mm左右的弹丸。
我们采用二级除尘
弹丸沉降室，滤袋采用垂直安装，有方便检修的*特结构。排放浓度＜80毫克。
6、设备的噪音控制
除尘风机全屏蔽结构，外层0.6mm的乳白色彩钢瓦，内层穿孔板，夹层吸音岩棉 除尘风机屏蔽处理。屏蔽室设计有检修门，并且抛丸屏蔽室为方便移动的结构。
7、设备的颜色
设备的主机采用灰白色，抛丸器、输送台车、护罩、护栏等部位采用警戒色。
   8、 设备轴承密封 
       设备的所有部件均不含有毛毡和对人体有害的石棉密封方式，我们采用旋转轴密封圈或聚氨酯防尘圈。

一、本机特点：
主要特征
抛丸器为直连式，节能高效
主室长度1.2米
附室长度各1.5米 
抛丸器为6台
三级滤袋除尘
抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
采用6台 HQ036高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。 
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用10mm轧制Mn13护板防护（单班生产寿命10年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
我公司护板固定采用包铸大螺母，其结构与护板接触面更大，更有效的防止了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的破环。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
除尘系统采用二级布袋振打除尘器+沉降室。
由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。
提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
辊道驱动采用无级变频调速辊道运行速度范围控制（不是调速电机）。获得满意的清理质量。
分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司*有。
除尘系统采用QBD布袋振打式除尘器，比传统的布袋式效果更强，垂直式布置更换滤袋更为方便快捷（打开检修们即可）。

二、HQ6910-6型辊道通过式抛丸清理生产线技术文件
(一) 基本生产条件描述
技术方案综述
HQ6910-6型辊道式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型**设备，是一种清理焊接结构件、铸件、机体、型钢及钢管的多功能钢材抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
本机主要用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业。为保证贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：
2.2.1机械
●抛丸器的布置
因型钢处理量较大，采用6台抛丸器在抛丸机布置上相互对称，以排除“分离器料仓远离提升机侧弹丸少导致其下面的抛丸器得到弹丸少”的不利因素，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。
●输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以打
送进、送出辊道具有快速送入、快速送出以及倒行的功能。
●抛丸清理
电机驱动，设在抛丸室外，防粉尘干扰，自动调节供丸闸开启数量；
采用6台公司较新技术抛丸器，抛丸量200kg/min，叶片寿命≥800小时，分丸轮、定向套、衬板、护板寿命≥2500小时。
抛丸器线性布置，经过计算机仿真，上下抛丸器角度经计算机三维仿真，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
●丸料循环净化
采用目前先进的溢应式真正满幕帘多级风选分离器，
采用**聚脂线芯提升机传动带，
采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸补充器
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
●抛丸除尘系统
●采用布袋振打除尘器，除尘效率≥99.5%，粉尘排放小于90mg/m3
2.2.2电气自动化
●电控系统
辊道系统采用变频调速器；
采用数显电流表显示抛丸器的电流；
控制与操作
系统分手动、半自动2种工作方式；
系统设有多个单动和联动工作方式；
设有集中控制台和分控台，各处均设有急停按钮；
采用气控供丸闸阀；
抛丸室检修门与抛丸器连锁；
抛丸辊道、底部螺旋输送器与供丸闸连锁。