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注塑工艺的黄金技巧

保压压力及保压时间

保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，精密塑胶件哪家好，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，精密塑胶件厂家，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

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注射温度

注射温度必须综合制品的形状、尺寸，精密塑胶件供应，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270-320℃之间，过高的料温如**过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，惠州精密塑胶件，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250-320℃.（较/好不要**过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125-135℃，时间2小时，自然冷却到常温。

3.对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。

流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。