普通级3pe防腐钢管价格zui新走势

熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能较其优越，耐化学腐蚀性好，与基材粘结强度高，表面光滑，耐磨、耐高温，寿命可**过40年；涂装时充分熔化流动，流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，且在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，和钢管形成某种程度的化学键，从而决定了它的优良防腐层起源于穿越工程。它的补口采用双组份液态环氧，一般2个小时即可完全固化，大大提高了施工速度。因此熔结环氧粉末防腐涂层被广泛应用于陆上，水下，海底等管线的涂装防腐，且有成熟的国际和国内标准与之相对应，在美国该防腐形式几乎取代了传统上使用的煤焦油瓷漆；在国内山东湾大桥dn1500（dn1600）钢管桩就采用了三层熔结环氧粉末涂装以抵抗海水的腐蚀。其缺点是造价较高，目前基本达到40-60元/m2。
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在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端*由于腐蚀而出现的翘边问题。
分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝**部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
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避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是：
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质.将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性.与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来.从而显着改善了各自的性能.因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的.据有关资料介绍.三层PE可使埋地管道的寿命达到50年.目前.在国际上被认为是先进的管道外防腐技术.在我国.三层PE已率先在石油天然气系统得到应用.我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道.近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层.在天津市.陕气进津67公里高压管道.外环线30公里高压天然气管道.陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE.它已成为今后管道外防腐层的发展方向!防腐钢管
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质.将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性.与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来.从而显着改善了各自的性能.因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的.据有关资料介绍.三层PE可使埋地管道的寿命达到50年.目前.在国际上被认为是先进的管道外防腐技术.在我国.三层PE已率先在石油天然气系统得到应用.我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道.近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层.在天津市.陕气进津67公里高压管道.外环线30公里高压天然气管道.陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE.它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
普通级3PE防腐钢管生产厂家 3PE防腐一般由3层结构组成：di一层环氧粉末（FBE>100um）*二层胶粘剂（AD）170～250um*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。