天工特钢8407电渣模具钢 耐热抗龟裂高淬透8407模具钢 8407钢材

产品名称：电渣耐热抗龟裂高淬透8407模具钢（天工特钢集团）
 
产品规格：板材厚度：12mm--250mm以上尺寸
             ：圆棒系列：Φ3.2--300mm以上尺寸
 
交货状态：退火态，软料（硬度≤229HB）
 
理论重量表：（单位：0.00000785%密度）
 
处理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）热处理、高速钢处理
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模具简介：
8407电渣钢对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
 
化学成分：
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	P	S
0.38          	0.80~1.20    	0.40           	5.30            
1.10~1.75  	0.80~1.20        	≤0.030        	≤0.030        
 
模具特性：
.优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
 
 
球化退火：
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
 
去应力回火：
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
 
模具回火：
回火至少两次，时间2小时以上，较低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
 
氮化处理：
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
氮化温度℃
氮化时间h
硬化层深度mm
525
20
0.20
525
30
0.25
525
60
0.30
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm
 
模具用途：
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等。