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塑胶模配件常见故障原因及排除方法

塑胶模配件是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。塑胶模配件的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。塑胶模配件生产和塑料制品生产实践中较常见，较常出现的塑胶模配件故障原因及其排除方法详细介绍如下:

   5.**杆弯曲，断裂或者漏料。自制的**杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。**杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，医疗模具配件，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，**杆膨胀而卡死。更危险的是，有时**杆被**出一般距离就**不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的**杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，**杆重新修磨，在**杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有**杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个**出机构能进退自如。

　　6.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，宁德模具配件，使模具不能正常成型而停产，严重者使**杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，汽车模具配件，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

压铸模配件的保养方法

　　压铸工艺中的压射比压同样是一个重要参数，压射比压根据铸件质量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。**过900公斤/平方厘米，对于铸件内部质量一般作用不大。而压射比压过高，不仅仅使模具承受的涨型力加大，甚至会使涨型力**过机床锁模力，造成窜铝。同时，如果模具承受的涨型力大，同样会损坏模具或使模具寿命缩短。因此，在压铸生产时，非标模具配件，我们除了关注压射速度外，更应关注压射比压，由于压射比压不像压射速度*观察，往往被忽略。实际上压射比压是压铸工艺中重要的一个参数，不仅仅影响铸件质量，对模具寿命同样影响巨大。这一点尤其应该引起压铸企业的关注要。目前，先进的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。