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压榨 压榨时,应严格控制出饼厚度,油料品种不同,压榨次数不同,出饼厚度的控制要求也不同,一般0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求,视情况而定。
压榨芝麻等出油率较高的油料时,可分批投料(每批5公斤为宜),每批连榨2—3次。因首批压榨,油流较大,带走的热量较多,可将首批压榨后的油饼立即装机进行*二三次压榨。再压榨时出油相对减少,油流带走的热量较少,可使机器温度马上回升到70—80℃,以保证正常工作机温。每批投料,均应按上述顺序进行。
工作中,油脂机械设备,应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥,力求喂料均匀,交应及时清理漏渣,回收到油渣可放回料斗继续压榨。
榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,河南油脂机械,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动另一方面,油脂机械,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,油脂机械厂家,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。