超声波焊接机厂家_东莞超声波焊接机_广州科源达 查看

                                                        超声波在电子行业的应用      

       电子行业是超声波清洗应用较早，较为普及的行业。

   电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

   电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片，电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

　  PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，超声波焊接机批发，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前**的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，较易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以**的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，**电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

                                                           超声波塑料焊接机有哪些焊接方法

        超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。我们知道现在焊接的方式有很多种，那么塑料焊接机常用的方式有哪些呢？

 　    1、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。 　

 　    2、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

 　　3、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。 　

 　　4、铆接法：超声波塑料焊接机欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

  　　5、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

 　　6、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

      以上就是超声波塑料焊接机的几种焊接方式，大家可以简单的了解一下。

                                                        超声波焊接在热塑性材料上的应用 

     热塑性材料在实际的应用中，通常是改性后的复合性材料，焊接质量会受到各种填料的影响。对改性复合材料的研究是超声波焊接机材料研究的重要方向，对改性后的聚丙烯进行了超声波焊接机试验，东莞超声波焊接机，发现填料对焊接强度的影响各不相同。焊接强度随着每种填料含量的增加而下降。

      目前，国外超声波焊接机性能优越，但价格昂贵，是国内焊接设备5～10倍。国内塑料焊接设备价格低廉，但控制精度和稳定性差，主要应用于低端产品市场。

      我们通过对该改性PBT产品超声波焊接机工艺的研究，来开发高性价比的国产化超声波焊接机设备，并发现波纤比例与PBT材料焊接强度和焊接参数之间的变化规律，制定较准的焊接工艺参数，提高产品焊接工艺质量。

       试验方案

       某系列焊接产品材料为改性PBT，玻纤比例分为两种，20%和30%。焊线直径为φ70mm。

       焊后产品质量要求熔深控制在0.70～0.85mm，焊接强度≧1 000N。

       由于产品结构，超声波焊接机厂家，材料特性以及产品焊接质量要求，使得焊接时对焊接设备和工艺参数的要求非常高。设备选型时频率需20kHz，15K超声波焊接机，功率需达到2500W，焊接振幅要求控制在60~125μm ，并具备熔深控制功能和焊接气压分段控制功能。根据生产现状，选用两组玻纤含量不同的PBT焊接零件:两组焊件形状结构尺寸一致，焊线设计为尖角环形结构焊线直径φ70mm ，  A组样品:玻纤含量20%;  B组样品:玻纤含量30%。