CGM灌浆料，厂家**，大流态、**早强

斯温格灌浆料施工流程：
基础处理
    ·混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
    ·设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。
    ·在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
支模
    ·设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。
    ·模板应支设严密，防止漏浆。
灌浆
    ·加水量：每袋灌浆料(25kg)用水量3.5―4.0kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水 源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
    ·搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右。
    ·搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面之 上，以免空气带入灌浆料内。
    ·搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。
    ·灌浆开始后**连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。
    ·搅拌机具：① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min ，② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。
    ·采用其他搅拌方式（如砂浆搅拌机），若有块料出现，**采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。
    ·现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。
养护
    ·浇灌后，24小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞。灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对暴露在外的灌浆层抹平。终凝后即应 覆盖湿润的草袋或布，并洒水养护，每天2-6次。养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
    ·冬季施工需采取保温措施。
拆模
    ·拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。