产品规格: | 不限 | 产品数量: | 88.00 套 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
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高压旋喷桩施工办法 (1)钻机就位 钻机就位后,钻头对准桩位基地,请求误差不大于20mm,用水平尺校对钻机使钻杆笔直。契合请求后,将钻机固定,避免钻机移位,违背桩位基地。 (2)钻机钻进 钻机校对固定,钻头对中后,开启高压注浆泵,待正常工作后,向孔内送水,一起慢慢下沉钻具钻进成孔。钻进时依据土质状况加压,开端应轻加压、慢转速,逐渐转入正常,孔底接受的钻压不追赶钻具重力之和的80%(扣减浮力),直至规划深度。钻进进程中应常常查看钻机笔直度和桩位状况,如发作斜孔、塌孔等景象时,应中止钻进,待采纳办法后方可持续钻进。 (3)水泥浆液 在抵达规划深度一小时内,先按规划配合比拌制水泥浆液备用,拌制时做到计量**。浆液在拌和机内拌和时间不小于五分钟。浆液采用1:1水泥净浆,P.O 32.5R硅酸盐水泥。按监理人指示定时测验水泥浆液密度,浆液水灰比为1:1时,其相应浆液密度约为1.5g/cm3,当施工中浆液密度**出上述指标时,应立即中止喷注,并调整至上述正常规模后,方可持续喷发。当浆液初凝时间追赶20小时,应及时中止使用该水泥(正常时水灰比1:1初凝时间为15小时摆布)。 (4)旋转提高喷浆 待成孔到规划深度,将拌制好水泥浆液倾入集料斗,将高压注浆泵由送水改为送浆进行旋喷注浆,为**桩底有满足的水泥浆量,开端应停喷30 秒种,然后边旋转边提高,旋转速度和提高速度都依照规划规范请求进行,直至规划桩**标高为止。旋喷进程中,值班技术人员有必要时间留意查看注浆流量、压力、旋转提高速度等参数是不是契合规划请求,而且随时做好记载,制作作业进程曲线。 ①喷浆量按以下公式核算: Q=(H/V)q(1+β) 式中:Q—单根桩灌注浆液用量(L) H—旋喷长度(m); V—旋喷管提高速度(m/min); q—泵的排浆量(L/min); β—浆液丢失系数,取0.1-0.2; ②喷浆 水泥浆喷发压力不小于25MPa,高压喷发注浆时自下而上进行,按规划请求操控旋转和提高速度边提高边旋转。注浆进程中应**高压注浆设备的额外压力和注浆量应契合规划请求,并**管路系统的疏通和密封。中间发作毛病时,应中止提高和喷发以防桩体中断,一起立即进行查看排除毛病,如发作浆液喷发不足,影响桩体的规划直径时,应进行复喷。 (5)冲刷、移机 施工结束应把注浆管等机具设备冲刷洁净,管内机内不得残存水泥浆。一般把浆液换成水,在地面上喷发,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液悉数排出。把钻机等机具设备移到新孔位上