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欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——卫星式卷筒纸柔印。该设备由*压印辊(CentralImpression)主导多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化,网点印刷达到150线,目视效果和胶印精美程度完全一样。
进纸速度每分钟150米,一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱,生产效率是全开胶印机的4倍。与胶印预印工艺,大的不同之处是卷筒纸预印后直接上瓦楞纸板线卷对卷贴面,下线后的纸板上开槽/模切/粘箱机成型。全部工艺配置3台设备,工序少、效率高,既安全又环保。国内已引进的2台卫星式预印机(W& H~DBelloni)运转正常,代表高,档彩箱生产的*工艺。
但将柔版预印的优点转化成商业优势难度较大,由于卫星式卷筒纸柔印机还没有实现国产化,价格昂贵是阻碍纸箱厂放手投资的瓶颈。如Belloni六色机利用了世界银行的贷款,防城港凹版印刷胶辊,而W&H八色机则耗时两年才安装完成,可见资本投入对纸箱厂来说并非易事。
与进口柔版预印机相比,国产凹版预印机加工精度不够,在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下,找到了相应的解决方案:
起皱:高克重预印纸卷张力大约为50kg,比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时,更大的张力变化会造成纸板横向摆动,凹版印刷胶辊哪家好,形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置,有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器);如果增设调偏展平辊,则有助于纸卷走料时尽量平展,减少摆动。
油墨拉花:除采取前面提到的耐温油墨和光油外,凹版印刷胶辊批发,较﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道,可在瞬间喷出空气,形成气膜托起纸板,避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。
露白:主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘,改善着墨效果,减少网点丢失现象。
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