中原区立车加工|郑州恒基矿山|立车加工厂

立车定期保养：（1个月一次）

1.外表：

1.1

擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。

1.2

擦洗丝杠、光杠及齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。

1.3

检查、补齐螺钉、螺帽、手柄。

2.刀架、横梁、立柱、工作台：

2.1

擦洗、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。

2.2

清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁削、油污、锈蚀，达到螺钉走道通畅、螺钉上下方便。

2.3

检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。

3.传动箱：检查油质，立车加工技术，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。

4.润滑、液压：

4.1

擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，58米立车加工，油窗明亮。

4.2

检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好。

4.3

检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。

5.电气：

5.1

清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。

5.2

清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

5.3

擦拭电气操作盘，达到按钮标志清晰。

6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，中原区立车加工，作为下次保养或安排检修计

划的依据。

      中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，立车加工中心，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏创新，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是根据客户需求对于机床性能的延伸，而真正意义上的产品开发则需要结合对用户需求、加工工艺、机床布局、传动控制等多方面信息与知识进行整合。