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注塑模具在生产的时候，为了保证模具在进行装配、调模试机、公母模之间确定方向与位置，导向零件应承受一定的侧向力。我企业在这方面可大下力度，苦心研究，下面就让我们与大家一起分享注塑模具的结构设计：

1、导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，菏泽市注塑模具批发供应，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。

2、根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2-4个导柱。如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。

   3、由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。

   4、导柱和导套在分型面处应有承屑槽。

   5、导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行。

   6、合模时，应保证导向零件首先接触，注塑模具，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。

注塑模具一般所使用的材质成分是什么？

1、增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点**化合物，较常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

2、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，濮阳市注塑模具厂家，延长使用寿命，漯河市注塑模具批发供应，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

3、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用**染料和无机颜料作为着色剂。

4、润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。