重庆45号绗磨管厂

绗磨管加工特点 
绗磨管加工精度高 
特别是一些中小型绗磨管的通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达 0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。钢管珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度
关于滚光绗磨管的原理及滚光效果分析
滚光绗磨管是在我们机械加工中应用非常广泛的一种加工用的刀具，在切削或者滚压上的利用日趋成熟。这种滚光绗磨管对我们的生产生活产生了重大的作用，那么，大家对我们的滚光绗磨管又有多少了解呢，下面是关于滚光绗磨管的相关信息介绍，大家一起来了解一下。
一、滚光绗磨管的简介
多数能装2-8片可转位刀片；后部是有4——50颗滚柱的滚压刀具，并有相应的聚氨酯防震垫；刀具中心可出水和不出水2种。在实际加工中：一种是，镗削、镜面滚压一次进给完成加工；一种是先镗削。
二、滚压加工原理：
滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。
三、无切削加工优点：
1、提高表面粗糙度。
2、修正圆度。
3、提高表面硬度，使受力变形消除。
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 
三、滚光绗磨管的滚光效果分析
油缸是工程机械较主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约30%，绗磨管内表面疲劳强度提高25%。