专业加工定制吸塑塑料外壳、颜色可定制

内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。
 吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是ABS板材，有小部分零件用**玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、**部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。

   

     吸塑成型在客车上的应用越来越成熟，工艺也在不断地发展提高，使客车内部愈来愈豪华舒适。

大型真空吸塑产品介绍：
    真空吸塑是一种先进的塑料加工工艺，适用于大型、批量小、非标准型的塑料加工件。与注塑相比，具有模具费用低，开发时间短，生产工期短的特点，大大降低了产品成本和开发周期。
    我公司研究、开发了国内良好的加热真空吸塑成型设备，专业生产0.12-10mm厚吸塑产品，较大成型尺寸为2000x1600x800mm。可使用ABS、HIPS、PC、PP、PVC、PET、亚克力等材料。公司特别在ABS、HIPS吸塑方面有*到的经验。