山东，浙江，四川，贵州，重庆 GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性

GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性

1.范围
本标准规定了汽车内饰材料水平燃烧特性的技术要求及试验方法。
本标准适用于汽车内饰材料水平燃烧特性的评定。
鉴于各种汽车内饰零件实际情况(零件应用部位、布置方法、使用条件、引火源等)和本标准中规定的
试验条件之间有许多差别，本标准不适用于评价汽车内饰材料所有真实的车内燃烧特性。
燃烧速度
按本标准规定测得的燃烧距离与燃烧此距离所用时间的比值，单位为毫米每分钟(mm/min)。
2.层积复合材料
若干层相似或不同材料，其表面之间由熔接、粘接、焊接等不同方法使全面紧密结合在一起的材料。
2.1单一材料
由同种材料构成的均匀的整体材料。
若不同材料断续连接在一起(例如缝纫、高频焊接、铆接)，这种材料应认为不是层积复合材料，每种
材料均属单一材料。
2.2暴露面
零件装配在车内面向乘员的那一面。
2.3内饰材料
汽车内饰零件所用的单一材料或层积复合材料，如座垫、座椅靠背、座椅套、安全带、头枕、扶手、
活动式折叠车顶、所有装饰性衬板(包括门内护板、侧围护板、后围护板、车顶棚衬里)、仪表板、杂物箱、
室内货架板或后窗台板、窗帘、地板覆盖层、遮阳板、轮罩覆盖物、发动机罩覆盖物和其他任何室内**
3.材料，包括撞车时吸收碰撞能量的填料、缓冲装置等材
技术要求
内饰材料的燃烧特性**满足以下技术要求：燃烧速度不大于100mm/min。4试验方法
4.1原理
将试样水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中用规定高度火焰点燃试样的自由端15s后，确定试样上火焰是否熄灭，或何时熄灭，以及试样燃烧的距离和燃烧该距离所用时间。4.2试验装置及器具4.2.1燃烧箱
燃烧箱用钢板制成，结构示意图见图1，尺寸见图2。
燃烧箱的前部设有一个耐热玻璃观察窗，该窗可整块盖住前面，也可做成小型观察窗。
燃烧箱底部设10个直径为19mm的通风孔，四壁靠近**部四周有宽13mm的通风槽。整个燃烧箱由4只高10mm的支脚支承着。在燃烧箱**部设有安插温度计的孔，此孔设在**部靠后*部位，中心距后面板内侧20mm。
燃烧箱一端设有可封闭的开孔，此处可放人装有试样的支架，另一端则设一个小门，门上有通燃气管用的小孔，支撑燃气灯的支座及火焰高度标志板。
燃烧箱底部设有一只用于收集熔融滴落物的收集盘(见图3)。此盘放置在两排通风孔之间而又不影响通风孔的通风。

4.2.2试样支架
试样支架由两块U形耐腐蚀金属板制成的框架组成，尺寸见图4。
支架下板装有6只销子，上板相应设有销孔，以**均匀夹持试样，同时销子也作为燃烧距离的起点(**标线)和终点(*二标线)的标记。
另一种支架的下板不仅设有6只销子，而且支架下板布有距离为25mm的耐热金属支承线，线径0.25mm(见图5)，该种支架在特定情况下使用。
安装后的试样底面应在燃烧箱底板之上178mm。试样支架前端距燃烧箱的内表面距离应为22mm，试验支架两纵外侧离燃烧箱内表面距离为50mm(见图2和图4)。4.2.3燃气灯
燃气灯是试验用火源，燃气灯喷嘴内径为9.5mm，其阀门结构应易于控制火焰高度，并易于调整火焰高度。
当燃气灯置于燃烧箱内时，其喷嘴口部中心处于试样自由端中心以下19mm处(见图2)。4.2.4燃气
为**试验结果的可比性，供给燃气灯试验用可燃性气体较好使用液化气，也可采用燃烧后热值约为35MJ/m3
～38MJ/m3
的其他可燃气体，例如天然气、城市煤气等。
当进行仲裁试验时，**使用液化气。4.2.5金属梳
金属梳的长度至少为110mm，每25mm内有7～8个光滑圆齿。4.2.6秒表
测量时间所用秒表准确度不低于0.5s。4.2.7温度计
温度计量程应为150℃以上，准确度为1℃
4.2.8钢板尺
钢板尺量程400 mm以上，准确度1mm
4.2.9通风橱
燃烧箱应放在通风橱中，通风橱内部容积为燃烧箱体积的20倍～110倍，而且通风橱的长、宽、高的
任一尺寸不得**过另外两尺寸中任一尺寸的2.5倍
在燃烧箱较终确定位置的前后各100mm
处测量空气流过通风橱的垂直速度，该速度应在0.1m/s~0.30m/s之间
4.3试样
4.3.1形状和尺寸标准试样形状和尺寸见图
形状和尺寸
标准试样形状和尺寸见图
6。试样的厚度为零件厚度，但不**过13mm
任一尺寸不得**过另外两尺寸中任一尺寸的2.5倍，在燃烧箱较终确定位置的前后各100mm
处测量空气流过通风橱的垂直速度，该速度应在0.10 m/s～0.30 m/s之间.
4.3试样
4.3.1形状和尺寸
6。试样的厚度为零件厚度，但不**过13mm
以不同种类材料进行燃烧性能比较时，试样**具有相同尺寸(长、宽、厚)。通常取样时**使试样沿全长有相同的横截面
当零件的形状和尺寸不足以制成规定尺寸的标准试样时，则应**下列较小尺寸试样，但要记录：
a) 如果零件宽度介于3mm～60mm, 长度应至少为365mm. 在这种情况下试样要尽量做成接近零件的宽度。
b) 如果零件宽度大于60mm, 长度应至少为138mm, 此时，可能的燃烧距离相当于从**标线到火焰
熄灭时的距离或从**条标线开始至试样末端的距离。
c) 如果零件宽度介于3mm

如果零件宽度介于～60mm, 且长度小于365mm, 或零件宽度大于60mm, 长度小于138mm则不能按本标准试验；宽度小于3mm的试样也不能按本标准进行试验。
4.3.2取样
应从被试零件上取下至少
5.块试样。如果沿不同方向有不同燃烧速度的材料，则应在不同方向截取试
样，并且要将5块(或更多)试样在燃烧箱中分别试验。取样方法如下：
a) 当材料按整幅宽度供应时，应截取包含全宽并且长度至少为500mm的样品，并将距边缘100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均匀取样
b) 若零件的形状和尺寸符合取样要求，试样应从零件上截取。
c) 若零件的形状和尺寸不符合取样要求，又**按本标准进行试验，可用同材料同工艺制作结构与零件一致的标准试样(356mm×l00mm)，厚度取零件的较小厚度且不得**过13mm
进行试验。此试验结果不能用于鉴定、认证等情况，且**在试验报告中注明制样情况。
d) 若零件的厚度大于13mm应用机械方法从非暴露面切削，使包括暴露面在内的试样厚度为13mm
e) 若零件厚度不均匀一致，应用机械方法从非暴露面切削，使零件厚度统一为较小部分厚度。
f) 若零件弯曲无法制得平整试样时，应尽可能取平整部分，且试样拱高不**过13mm, 试样拱高**过13册，则需用同材料同工艺制作结构与零件一致的标准试样(356 mm×l00 mm)，厚度取零件的较小厚度且不得**过13mm进行试验。。
g) 层积复合材料应视为单一材料进行试验，取样方法同上
若材料是由若干层叠合而成，但又不属于层积复合材料，则应由暴露面起13mm厚之内所有各层单一材料分别取样进行试验
4.1
试验步骤
4.4.1将预处理过的试样取出，把表面起毛或簇绒的试样平放在平整的台面上，用符合
4.4.2规定的金属
梳在起毛面上沿绒毛相反方向梳两次。
4.4.3
在燃气灯的空气进口关闭状态下点燃燃气灯，将火焰按火焰高度标志板调整，使火焰高度为38mm在开始**次试验前，火焰应在此状态下至少稳定地燃烧1 min，然后熄灭。
4.4.3
将试样暴露面朝下装入试样支架。安装试样使其两边和一端被U形支架夹住，自由端与
U形支架开口对齐。当试样宽度不足，U口对齐。当试样宽度不足，U形支架不能夹住试样，或试样自由端柔软和易弯曲会造成不稳定燃烧时，才将试样放在带耐热金属线的试样支架上进行燃烧试验。

4.4.4
将试样支架推进燃烧箱，试样放在燃烧箱*，置于水平位置。
在燃气灯空气进口关闭状态下点燃燃气灯，并使火焰高度为38mm使试样自由端处于火焰15s然后熄掉火焰(关闭燃气灯阀门)。
4.4.5
火焰从试样自由端起向前燃烧，
在传播火焰根部通过**标线的瞬间开始计时。
注意观察燃烧较快
一面的火焰传播情况，计时以火焰传播较快的一面为准。
4.4.6
当火焰达到*二标线或者火焰达到*二标线前熄灭时，同时停止计时，计时也以火焰传播较快的一面为准。若火焰在达到*二标线之前熄灭，则测量从**标线起到火焰熄灭时的燃烧距离。燃烧距离是指试样表面或内部已经烧损部分的长度。
4.4.7
如果试样的非暴露面经过切割，则应以暴露面的火焰传播速度为准进行计时。
4.4.8
燃烧速度的要求不适用于切割试样所形成的表面。
4.4.9
如果从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时中止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离。
4.4.10
当进行一系列试验或重复试验时，下一次试验前燃烧箱内和试样支架较高温度不应**过30℃
4.5计算

燃烧速度(Ｖ)按下式计算：
式中：
V
——燃烧速度，单位为毫米每分钟(mm/min)；
L
——燃烧距离，单位为毫米(mm)；
T
——燃烧距离
L
所用的时间，单位为秒(s)。
燃烧速度以所测
5
块或更多样品的燃烧速度较大值为试验结果。
4.6
结果表示
4.6.1
如果试样暴露在火焰中
15
s，熄灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到**测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计，则被认为满足燃烧速度要求，结果均记为A-0 mm/min
4.6.2如果从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50min也被认为满足燃烧速度要求，结果记为B。
4.6.3
如果从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，为自熄试样，且不满足
4.6.2
项要求，则按4.5项要求进行燃烧速度的计算，结果记为C-燃烧速度实测值
4.6.4
如果从试验计时开始，火焰燃烧到达*二标线，或者存在
4.4.9
项情况(主动结束试验)，则按
4.5项要求进行燃烧速度的计算，结果记为D-燃烧速度实测值
4.6.5
如果出现试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达**标线.则认为试样不能满足燃烧速度的结果记为E .
5试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 材料种类、零件名称、来源、试验日期、试验者；
b) 样品颜色、编号；
c) 材料组成；
d) 试样尺寸、层积复合材料各层厚度，试样在产品中的方向；
e) 试样数量； 
f) 试验结果：燃烧距离、燃烧时间、燃烧速度。燃烧特性值是否符合标准要求；
试验结果：燃烧距离、燃烧时间、燃烧速度。燃烧特性值是否符合标准要求；
g) 是否用支撑线；
h) 与本标准规定不同的试验条件的记载。