WE67K-63T/3200电液伺服折弯机

电液伺服折弯机
一．主要参数
序号	名称型号	
数值 	
单位 
	WE67K-63T/3200电液伺服折弯机		
1	公称力 	630	Kn
2	工作台长度	3200	Mm
3	立柱间距离	2530	mm
4	喉口深度	260	mm
5	滑块行程	120	mm
6	较大开启高度	370	mm
8	驱进速度	110 	mm/s
9	工作速度	12	mm/s
10	返程速度	110	mm/s
11	主电机功率	5.5	KW
12	三相工作电源	380/ 50	V/ Hz
13	

轴向柱塞泵
	压力	31.5	Mpa
		流量	40	Ml/r
		型号		10MCY14-1B
14	油缸直径	130	Mm
15	X轴行程
	600	Mm
16	
外形尺寸	长度	3300	Mm
		宽度 	1700	mm
		高度	2300	mm

二、供货范围：
 
 1. 电液伺服折弯机一台(含标准模具一套
2.DA65W数控系统一套（带数控**吊臂）
三．本机优势 
1．主机控制轴
???1)??Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。
在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。
2)?X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。
3)V轴为加凸控制轴，用来补偿工作台和滑块在受载时的弹性变形。
采用*特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一组理想的加凸曲线，在全长上实现**的补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。
4）R轴控制轴, R轴带两个后挡料升降挡指，可调升降，上下自由运动，实现高难度工件折弯
5）Z轴控制轴,  控制后挡料挡指的左右运动，实现宽度不一致的异型工件折弯
6）.可直接输入角度，实现多次连续折弯，操作简单轻松
7）.进口滚珠丝杠，进口**导轨 
8）.进口的同步轮，同步带
9）.两个进口的伺服电机驱动（Y轴和X轴），折弯精度和速度较大化提高
10）.精度高的同时大大提高折弯速度，工作效率更高
2. 液压系统 1)?采用国BOSCH公司折弯机同步**控制系统，能得到及较高的同步控制精度。液压系统有**负荷溢流保护，安全**。
2)?油泵选用日本NACHI公司高压内齿泵可承受高压，噪音低。
3)?油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、珩磨。
4)?活塞：45#钢调质处理，外圆镀铬、精磨、振动磨削（**精磨削）。
5)密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作**，寿命长。
6)有清晰直观的油位高度。
7)液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。
官方网址
3．滑块 Slide
1)上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。
2)?在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
3)滑块行程大，两侧平行公差0.02mm。
4)在地区相关标准条件下，折弯角度精度可达30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6)?选择Y轴控制状态，操作电子手轮能使滑块向上（向下）任意移动；
4．电气控制系统
1)关键电气元件采用国外进口件，符合国际标准，安全**，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
2)附带可移动的脚踏操作站，有紧急停机功能。
5、机器的抗偏载能力
本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在*偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
四．数控系统
荷兰DeIem DA65W数控系统。
?采用Windows XP?操作系统，系统稳定操作简单。
?10.2”TFT彩色液晶显示器，二维图形方式编程、显示与后置处理
?**大型**防污轻触式键盘，寿命长久
?400 Mhz*处理器CPU；256M主存储器
?1.44MB/3.5”软盘驱动器，1 GB的内存。
?以太网RJ45 网络接口
?标准COM 串行接口/标准打印机接口1 个/标准键盘及鼠标接口1 个
?1个标准VGA视频输出接口，可外接显示器
?机床外型、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放
?*碰撞检测功能；错误警示系统
?折弯工序自动编制与折弯模拟，操作方式实时指引
?含中文的多种文字显示
?滑块运行速度监控
?公/英制转换
?自动计算折弯位置、展开长度、折弯力、变形补偿、模具安全保护区上死点、转换点、夹紧点、挡料退让等
?Y1-Y2可人工输入（或通过仪表、传感器采样数据，）自动角度校正值计算，并可Y1-Y2单独校正（配仪表、传感器是选项）
?夹紧点、折弯力、补偿、左右板厚校正
?PC1200_PC?二维离线编程软件可安装在个人电脑上，进行编程计算，模拟加工等，提高工作效率
主要进口件清单 
??数控系统???意大利ESA公司
?伺服阀组?????美国FIRST公司
??压力阀组??美国FIRST公司
?滤?油?器??????????德国BOSCH公司
?油??泵????????日本NACHI公司
?杆密封圈????? 德国MERKEL公司
?密封圈???????????????德国MERKEL公司
?缸密封圈????德国MERKEL公司
?防尘圈??????????德国MERKEL公司
?Ring型圈??????????????????德国MERKEL公司
?导向带?????德国B+S公司
?电气系统???法国施耐德公司
?减速电机???日本SANYO公司
?减速驱动????????日本SANYO公司    n
?齿型带?意大利CONTITECH公司?
?滚珠丝杠?直线导轨???瑞典SKF公司          ?
?光栅尺?LS629?????德国HEIDENHAIN公司
六、机床精度
项????目
	Y1轴
	Y2轴
	X?轴
	R轴
	Z轴

控?制?精?度（mm）	0.01	0.01	0.02	0.025	0.025
重复定位精度(mm)	0.01	0.01	0.01	0.02	0.02

七.产品介绍
1.整台折弯机采用了**的钢板，用数控火焰切割焊接加工而成，机架和墙板振动消除了应力，具备了很好的刚性和稳定性，在长期工作中是机身**，噪音较小！
2.我们为了向你提供良好优良的数控折弯机，沿袭了欧洲传统且先进的加工工艺，先做好油漆后再进行装配，**了整台折弯机各个部分精度高度的一致性，使得整机保持较小噪音的同时与同类相比使用寿命更长，可达三倍以上，让你使用过程中更加放心！
3.机器的组成部分及结构说明：
a.滑块部分  WC67Y系列液压板料折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动.
b.模具为80号的高碳钢，强度达235N/m㎡。                   
c.同步系统  该机采用扭轴同步结构，油缸内置挡块控制，结构紧凑，性能稳定**，同步精度高。机械挡块由电机调节。
d.挡料结构  挡料采用电机传动，通过齿轮带动两丝杆同步移动。 
e.燕尾槽导轨，机床滑块运行采用燕尾槽导轨，可较大限度保持折弯角度的一致性！
f.**防爆的液压油管，在工作加压时防止油管破裂和漏油现象！
g.液压系统采用**的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床工作中的稳定性，外观简洁美观！
七．其它要求
1.电源Power：380V±10%，50HZ。 
2. 环境温度：5～38℃
3. 环境湿度： 20～80%RH。
4. 远离强振源及电磁干扰源。
5. 无有害及腐蚀性气体，无粉尘。   
 6．?机床在使用过程中，液压系统无泄漏，允许值在地区标准渗漏的范围内。
7.我们工厂的生产、安装与服务严格执行ISO9001质量**体系。
8.负责对用户进行机床操作、维护培训。国外客户需要承担工程师全程费用   
9．保修一年