聚氨酯直埋管厂家安装

聚氨酯直埋管厂家安装 
预制直埋式聚氨酯发泡保温管防腐保温层的补伤作业
防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤：
1) 除去补伤的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。
2) 补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100mm。
3) 补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。
4) 保温层损伤深度大于10mm时，将损伤处修整平齐，按补口要求修补好保温层。
5) 防腐层损伤时，先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净，然后除锈，除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级或St3级，修补好防腐层。
6) 防腐保温层补伤结构和补口结构相同。
6.12现场防腐保温层补口补伤的质量检验
逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格，必须返工处理直至合格。
对补口处进行破坏性检验，抽查率为0.2%，且不少于1个口，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求：
1) 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带搭接长度应满足标准的规定。
2) 按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》附录F的规定，撕下补口套（带），观察补口套（带）与防护层及防水帽、钢管的粘接情况，补口套（带）与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附，常温下的剥离强度应不小于35N/cm。
3) 用游标卡尺检查补口套（带）的厚度，该厚度及偏差、性能指标应符合标准的规定。
4) 观察泡沫的发泡情况，补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均，烧芯等缺陷，其性能指标符合标准的规定。
5) 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于40mm。
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