工业窑炉烟气换热器-热管式余热蒸汽锅炉专业生产厂家

工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热成蒸汽，加热后的蒸汽进入分汽缸（汽包）用来加为生产或生活用供热。
一、工艺流程
本系统工艺可分为3个相对独立的循环系统
1、烟气换热系统
高温烟气经过热管换热器吸热，温度降低后经烟囱排出。
2、造汽及储汽系统
自来水经软化后进入锅筒，在锅筒中吸收复合热管的热量后汽化，经汽水分离器进入分汽缸（汽包）备用。
3、供汽系统
高温蒸汽经过管道通入用汽设备。
3、设备运行 介绍
1、高温烟气经过余热回收器：蒸发器，与蒸发器受热面中热水换热，使水汽化产生汽水混合物，在上部锅筒汽水分离，饱和蒸汽经汽水分离器输出，热水经下降管回到下部锅筒，循环至受热面继续换热蒸发；
2、经过一次换热后的次高温烟气在承压省煤器中与常温软水继续换热，烟气温度进一步降低，使常温水预热，预热后的软水进入蒸发器产生蒸汽；




4、余热蒸汽锅炉 示意图
 

5、设备整体设计介绍：
1、效率更高。系统采用分段降温方式，由于每一段都是相对独立，所以始终保持较大温差，换热效率高；
2、	寿命更长。
	蒸汽系统分蒸发段和预热段，蒸发段受热面全部采用柔性连接，改进传统全部刚性焊接的方式，无热应力破坏危险；
	在水循环上，蒸发段除按5吨/小时水循环量设备下降管外，受热面对流管束均可自行调配管内水循环上升下降流向，确保受热面冷却；
	冷水预热段采用热管套管式结构，不仅保留了传统省煤器的优势，同时通过热管自身优势控制酸露点，确保受热面在较大化回收热量的前提下不会发生露点腐蚀破坏；
3、	清灰问题
	全部受热面均有全开式检修门，可对受热面的每根加热管维护保养清灰；
	底部均有大口径排污管，使清灰更为简便；
6、余热回收器控制方案：
1.	冷水补充：利用补水系统直接引进余热蒸汽锅炉。
2.	蒸    汽：产生的蒸汽为生产供热或生活用气。
3.	全自动操作：配备系统集成控制柜、平板液位计、磁翻板水位计；根据控制柜上的平板液位显示，可以直接操作余热蒸汽发生器的停止、启动和高水位、低水位报警保护。
7、积灰处理
   由于烟气中含有大量灰尘，为防止积灰和处理机会，采取以下措施：
1.	热管启动时产生自振，能抖掉部分积灰。
2.	热管余热回收器侧门可拆卸，并且热管每隔数排留有一定间隙，以方便用高压水枪冲洗。底部留有大口径排污口，方便排污。
热管翅片采用高频焊接，能承受高压冲洗。入口设置304不锈钢防冲刷装置。