热镀锌炉烟气余热回收加热助镀槽行业成员之一，品质验证

1、	烟气量确认
燃料为天然气，根据反应方程式
CH4+2O2=CO2+2H2O
完全燃烧1molCH4需2mol O2
O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10mol空气
取实际燃烧空气过量系数1.1
1molCH4
11mol空气
反应后烟气成分分别为：
1mol CO2 8.3%
2mol H2O 17%
0.2mol O2 1.7%
8.8mol N2 73%
据此：1mol CH4燃烧产物12mol烟气，每小时燃烧250方天然气，每小时产生烟气量为250*12=3000Nm?
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分别为44、18、32、28
设以上气体为理想气体，则该气体标注状态下密度为
ρ= 
2、	烟气温度确认
进烟温度450℃，取用户地区四季平均温度20℃，天然气烟气露点温度100℃，则烟气回收温度120℃。
?	热量需求计算
根据客户提供，需要加热的150吨助镀池1只，按冬季较不利工况，加热自5℃到75℃，共需要热量1050万大卡。
工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5℃升高到75℃，需要热量为10000×（75-5）×0.46×10?焦/(千克*摄氏度)=89.44千瓦=7.69万大卡。保守计算，取8万大卡。
水池散热，环境按冬季较不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。
根据计算，工件助镀池**加热到75℃需要热量1050万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。
生活用水：洗澡员工为60人，每人每天用水量为50℃热水100Kg，计6吨热水。则满足洗浴用水热量为：6×（50-5）÷10=27万大卡
满足以上综合条件，余热设备运行天数：（1050+27）÷（31-15）÷24≈3天。
三、设计要求
1、在热镀锌炉尾部加装余热回收器，较大限度将热量回收。
2、利用回收热量加助渡池。
3、经过两次利用后的热量加热自来水，供工人洗澡。
四、解决方案
1、余热蒸汽锅炉合并余热热水锅炉
热镀锌炉排烟经过余热蒸汽锅炉产生约0.2MPa～0.3MPa的蒸汽，输送至助镀槽换热器。余热热水锅炉产生热水为余热蒸汽锅炉补水，热镀锌炉烟气降至约120℃。
节能分析
每小时回收热量31万大卡，24小时工作，每天回收热能744万大卡
取天然气热值8500大卡/方、燃烧效率95%，吸收效率85%，则节省天然气为
7440000/（8500*95%*85%）=1084方
取天然气价格3.5元/方，则每天节能为3794元。
此时每月可节约3794*30=113820元
按此方式运行，估计1～3个月收回全部投资。


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