耐高压胶管、高压胶管、德冠橡塑制品

高压胶管爆裂有很多原因，也要看你的高压胶管爆裂位置以及爆裂形状来辨别是哪种原因造成的，高压胶管，通常来说，爆裂一般发生在离扣压处有一段位置的地方，爆裂成梅花状为正常，当然，如果发生在扣压处，呈撕裂状就不是胶管的质量问题了，是你的扣压量过大，扣伤钢丝，6sp高压胶管，从而发生爆裂(撕裂)。  

 高压胶管损坏的因素有哪些？

1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。  

2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响较大。  

3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。  

4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。  

5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。  

6、胶层与钢丝层黏着力不足。

今天来为大家介绍下高压胶管总成在工厂检测是的环节，在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：  分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。  (1)选择合适的高压胶管总成，并加强高压胶管出厂检验，高压胶管总成的质量包含在生产、加工、检验、包装运输等各方面，要严格检验使高压胶管出厂各项指标达到有关标准要求，确保高压胶管正常使用。  (2)加强高压胶管总成在储存过程中的管理，先进先出，同时储存中注意高压胶管避免拖拽、腐蚀、热源等破坏外胶层，避免重物挤压破坏钢丝骨架，避免堆积过高（不**过3米），影响下方高压胶管钢丝骨架层。严格遵守高压胶管较小弯曲半径，总成接头处做好防护等等 。（3）高压胶管总成在安装使用中，遵照正确的安装方法，装配角度，确保胶管发挥正常寿命，高压胶管 6mm，并控制介质（乳化液）质量，避免对高压胶管造成意外腐蚀和损伤。  (4)对使用中的高压胶管总成质量定期检测，及时更换达到使用寿命的高压胶管总成，避免事故和计划外工时损  综合以上叙述，我们在日常中更要对产品进行适当的维护。

臭氧是导致橡胶制品在大气中发生老化的一个重要因素。臭氧比氧更活泼，因而它对橡胶尤其是不饱和橡胶的侵袭比氧严重得多。

大气中的臭氧（o3)是由氧分子吸收太阳光中的短波紫外光后，分解出的

氧原子重新与氧分子结合而成的。在距地球表面20?30km的髙空中存在一层浓度约为5X10—的臭氧层'随着空气的垂直流动，臭氧被带到地球表面，臭氧的浓度由高空到地面逐渐降低。另外，在紫外光集中的场所、放电场所以及电动机附近，尤其是产生电火花的地方都会产生臭氧。通常大气中的臭氧浓度是0?5X10-8。地区不同'臭氧的浓度不同；季节不同，臭氧的浓度也不同。虽然地面附近的臭氧浓度很低，但对橡胶造成的危害却是不容忽视的。

不饱和橡胶较易发生臭氧化及其臭氧化后的外观特征，与热氧老化不同，一是橡胶制品的臭氧化只在臭氧所接触的表面层进行，整个臭氧化过程是由表及里的过程；二是橡胶与臭氧反应生成一层银白色硬膜（约lOnm厚），在静态条件下此膜能阻止臭氧与橡胶深层接触，但在动态应变条件下或在静态拉伸状态下当橡胶的伸长或拉伸应力**过它的临界伸长或临界应力时，这层膜会产生龟裂，使臭氧得以与新的橡胶表面接触，parker高压胶管，继续发生臭氧化反应并使裂纹增长，另外裂纹出现后由于基部有应力集中，所以更*加深裂纹进而形成裂口。裂纹的方向垂直于应力方向，一般在小应变下（如5%)只有少量裂紋出现，裂纹方向清晰可辨，当橡胶多方向受力时则很难辨出裂纹方向。

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