产品规格: | DML-V03BD | 产品数量: | 1.00 台 |
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包装说明: | 等离子粉末堆焊机 | 价格说明: | 不限 |
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一.功能方面: 我公司等离子粉末堆焊机有连续等离子焊、脉冲等离子焊、精密脉冲、连续脉冲和氩焊功能,既可以用合金粉末,也可以用焊丝精密修复,是国内唯一的一台多功能焊机 二、电源方面: 1.市场上目前的等离子粉末堆焊机大多以大功率为主,其一定程度上是因为等离子电源问题,大功率等离子堆焊机目前构造都是以两台大小功率氩弧焊为主,小功率氩弧焊引导维弧,大功率氩弧焊引导主弧。从而使得主机笨重不易携带,进而使得机器只适合单向工作,不宜外出工作。维弧电压过高达不到等离子国际标准、微弧不稳定等原因, 2.我公司等离子堆焊机正是克服以上问题,采用纯等离子电源系统体积小重量轻适合在任何场合工作。 三、等离子堆焊枪方面: 1.市场上目前的等离子堆焊枪大多都是外置送粉系统,焊枪把手还采用普通材料制作而成,这样在使用过程中很容易出现堵粉或者漏电等现象,严重影响正常生产需要及使用者的人生安全。 2.我公司等离子堆焊枪采用内置送粉系统,焊枪把手采用聚乙烯绝缘材料制造而成,从而克服了种种问题。焊枪的承载电流不够不能配合机器达到满负荷。 四、送粉器方面: 1.市场上目前的等离子堆焊机采用的都是刮板式送粉,这种送粉方式长时间送粉易出现送粉不均,堵粉等现象进而影响正常生产需要。 2.我公司等离子堆焊机采用先进的叶轮式送粉,可以准确的控制送粉的大小与快慢 进而克服了以上的种种问题。 五、节能环保方面: 1.市场上目前的等离子堆焊机大多都以三相电(380v)为主,气体消耗量在4-8之间,粉末利用率在70%左右。 2.我公司等离子堆焊机采用两相电源(220v)气体消耗量在1-2之间,粉末利用率在90%左右。进而节省了生产成本。 功能方面:市场上目前的等离子堆焊机只具备单一的功能(粉末熔覆),而且对工件堆焊只限于表面堆焊。内孔堆焊很难做到,我公司等离子堆焊机具备粉末熔覆与氩弧焊两种功能,这对于一些小面积的修补提供了多种选择。相对与内孔堆焊而言,65mm的堆焊枪对内孔堆焊 行业做出了不可磨灭的贡献。 等离子粉末堆焊简称(Plasma Transferred Arc),以下简称等离子堆焊。它 是利用焊炬的钨作为电流的负和基体作为电流的阳之间产生的等离子体作为热能, 并将热能转移给被焊接的工件基体工件, 并向该热能区域送入焊接粉末材料,使其熔化后沉积在被焊接工件基体表面的堆焊工艺。 等离子堆焊的技术优势 等离子堆焊显着的优点就是其热影响区小,对基体的热影响小,稀释率低, 使得工件在焊接过程中变形小;其次,等离子可弧被调节,工艺可控性强, 可从事精巧的焊接作业,能够焊接很薄的工件; 三,弧柱温度高,能量密度大,集中,熔透能力强,可以高速施焊,生产率高。 这些技术优越性带来了以下焊层性能和操作成本的改善: 1. 比OA、FLUX、MIG等工艺的残余应力低25%; 2.碳的流失低 3.在焊层的1/10表面即能够达到实际的硬度; 4.的焊层几何形态; 5.高沉积效率(>95%),接近; 6.高达65%的时间节省,高达90%的材料节省; 7.焊后加工成本降低; 8.同药芯焊丝相比,粉末的成本低,PTA与焊接硬质焊敷层的特点,产生坚硬、高度的涂层 冶金式粘结于基层的材料 PTA流程提供了低稀释度,涂层致密并具有较高的防腐性 可在MIG或PTA焊接方法中达到自动化 可达到非常厚实的组织,表面缺陷会得到改善 经过涂层处理的表面可按尺寸打磨 表面可经加工与精细加工 涂层可投入使用 基本原理: 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源, 应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺, 由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相 关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子 粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致 密,耐蚀及性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用 粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料, 提高工件的、耐高温、耐腐蚀性。 因此, 等离子堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位,亦可用于强化材料或零件的表面, 其目的都在于延长零件的使用寿命、 节约贵重材料、降低制造成本。