石灰/石灰石法烟气脱硫工艺简介

石灰/石灰石法烟气脱硫工艺简介
1.石灰/石灰石-石膏法工艺原理
该工艺采用石灰/石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液（石灰直接与水混合成吸收浆液）。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，较终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。
 石灰/石灰石脱硫工艺的化学反应过程如下：
吸收过程（吸收剂为石灰石）??????????????????????
?????? SO2 (g)+ H2O → H+ + HSO3- 
??? HSO3- → H+ + SO32-
?????? H+ + CaCO3 → Ca2+ + HCO3-(石灰石法)???????? 2 H+ + Ca（OH）2 → Ca2+ + 2H2O（石灰法）
?????? Ca2+ + HSO3- + 2 H2O → CaSO3·2H2O + H+
?????? Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
?????? H+ + HCO3- → H2CO3（石灰石法）
?????? H2CO3 → CO2 + H2O（石灰石法）
氧化过程
?????? CaSO3·2H2O + H+ → Ca2+ + HSO3- + 2H2O
?????? HSO3- + 1/2O2 → SO42-+ H+
?????? Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O?
工艺系统及主要设备简介
主要工艺系统包括：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，石膏脱水系统
工艺水系统
吸收剂制备系统
吸收剂制备：干磨、湿磨或直接外购石灰石粉（石灰石法）。
石灰石浆液制备系统的选择根据石灰石来源、投资、运行成本及运输条件的综合技术经济比较后确定。
脱硫剂品质要求：
①石灰石品质要求
CaCO3含量≥85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10%
原料粒径≤20mm（尽可能不在厂内设置破碎装置）
粉末粒径：90%通过300目（45μm）
一般消融时间在12－15小时（90％，100目）
②石灰品质要求
CaO含量≥75%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10%
 粉末粒径：90%通过200目过筛率
石灰/石灰石浆配制浓度：15 –20%
    石灰石颗粒通过球磨机进行磨粉，研磨制浆后进入磨机浆液循环箱，再通过磨机浆液循环泵运送至浆液旋流器进行分级，达到一定粒度要求的浆液进入石灰石浆液箱，补水制成浓度为20~25%浆液，再经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
    主要设备包括：提升机、料仓、螺旋输送机、球磨机、旋流分离器、石灰石浆液箱、浆液泵等。
烟气系统
    烟气经除尘器后由引风机出来的原烟气通过挡板门进入脱硫系统，通过脱硫塔入口处的预喷淋装置冷却降温，然后在塔内与喷淋浆液逆流接触完成烟气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器除雾脱水，较后通过塔**经烟囱直接排放。
??在正常运行时，旁路挡板门应关闭。
??在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到原有烟囱。
??烟气系统设置有完善的在线监测仪表系统，实时监测FGD系统进出口烟气温度、压力、成分
SO2吸收系统
空塔喷淋：结构简单，负荷大、不易堵塞。
吸收塔配套设备：循环泵，氧化风机，搅拌器
塔内主要构件包括：入口喷淋层，雾化喷淋层， 二级除雾器
    浆液喷淋系统由雾化喷淋层和*雾化喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在200～500微米，比表面积较大。
除雾器系统由两层除雾器本体及冲洗系统组成。烟气以一定的速度流经除雾器，被**、连续改变运动方向，通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。除雾器要求出口烟气中液滴含量不**过75mg/Nm3。
吸收塔搅拌器一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, **浆液在浆池内的亚*钙充分氧化成*钙，通常设置侧进式搅拌器。
    为实现吸收塔内脱硫浆液循环使用，**较大限度地发挥脱硫剂的效能，采用耐腐蚀、**损、流量大、压头稳定的脱硫**循环泵。
    循环泵按每一层喷淋层对应一台泵的单元制配置，泵体采用碳钢内衬高分子结构，叶轮采用防腐**材料制作，泵入口装设滤网等防止固体物吸入堵塞喷嘴。
    为将脱硫副产物CaSO3转化为稳定的的CaSO4，**在浆液池内中和反应及氧化反应的*进行，并使悬浮液均匀不产生沉降，设置曝气风机不断向吸收塔内浆液池鼓入空气。
    曝气风机采用罗茨风机，入口设有过滤器，**入塔的氧化空气无尘，风机外有隔音罩；曝气风量按投运风机的较大出力供给。
石膏脱水系统
?? 浆液由排浆泵至旋流器（浓缩池）进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%溢流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。
主要设备有：排浆泵、石膏旋流器（斜板浓缩池）、真空脱水机
工艺水系统
工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。
用水点包括：吸收塔浆池、制浆系统、真空脱水装置用水，除雾器冲洗用水，烟气冷却用水，设备冷却水，系统管道、罐体冲洗水
FGD系统防腐及保温
 保温范围：吸收塔、烟道、室外裸露管道
 防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、池体以及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施：
吸收塔出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片（麻石内衬）防腐；
各种浆液泵的壳体及叶轮采用耐腐**材料；
钢制循环池内衬玻璃钢（麻石）防腐；
各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管