浙江合金三通，等径三通，异径三通专业供应商_沧圣三通规格

　　合金三通和其它的三通产品一样，只是原材料上不同，合金钢三通使用合金钢管制作而成，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量10%);按质量分为优质合金钢、特质合金钢;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。
　　合金三通加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工;其**加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。合金钢三通属于三通的一种，三通是没有统一型号，一般用到异径三通的地方原则上也可以用普通三通加变径的组合。对于排水管道，一般不会采用异径三通，即使接入的支管比主管小，那只能通过补心来变径;至于弯头，规范要求，大于DN100的管道转90°的弯，只能用两个45°弯头;还有三通管件的安装方向也不能安装反了，等等。
　　合金三通过程是采用**液压机，将与卫生级三通三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，蝶阀金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
　　合金三通材质：12Cr1MoV，15CrMo，10CrMo910，1Cr5MO，WB36，A335P91等，合金三通通型号DN100-DN600，压力PN9.81-PN42.0，耐高温540度。对于采用无缝管制造四通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
　　a. 液压胀形
　　四通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用**液压机，将与四通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到四通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。　四通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高;四通的主管及肩部壁厚均有增加。　因无缝四通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚四通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。
　　b. 热压成形
　　四通热压成形是将大于四通直径的管坯，压扁约至四通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形四通不同的是，热压四通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
　　由于采用加热后压制四通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压四通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的四通，通常采用这种成形工艺。
　　1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。
　　2.以制作方法划分可分为**制、压制、锻制、铸造等。
　　3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等,具体如下：GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408,SH3409,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。
　　合金三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。
　　沧圣公司拥有先进的管件生产线8条，法兰生产线5条。拥有全套中频弯头热推机，异径管热模压力机，三通冷挤油压机，锻锤，立车，钻床等生产弯头法兰管件的工艺成型，机械加工设备，年生产能力达10万余吨。可根据客户要求生产国标，美标，德标，日标，非标：高，中，低压各种规格型号的碳钢，不锈钢，合金钢材质的法兰，弯头，弯管，异径管，三通，四通，封头，管帽及螺纹，承插类系列管道元件产品。是一家产品多远化的“**式”法兰管件制造企业。同时，公司还配备了包括光谱直读仪在内的全套先进的理化检测，无损探伤，热处理，水压试验等产品质量检测设备，为生产优质产品提供了可靠的保证。
　　“创造沧圣品牌 兴民族工业”是沧圣人不懈的追求。在公司不断发展壮大的过程中，始终坚持“科学管理 质量为本”的经营理念。公司在本县管件加工制造企业首批通过ISO 9001:2000质量管理体系认证及压力管道元件制造许可，并率先获得美国API资质认证。我公司始终坚持“忠诚守信服务顾客，优质品牌奉献社会”的企业方针，信誉为先，诚信经营。“学习，追赶，良好”是本公司的企业精神，我们将更加谨诚的致力于管件事业，以百倍真诚的合作与广大海内外客户共荣发展，同创辉煌!