辊道通过式抛丸清理机除锈去氧化皮

辊道通过式抛丸清理机除锈去氧化皮



一、功能概述
辊道通过式抛丸清理机是根据用户工件的要求而设计制作的一种新型**设备，主要用于铸件、及结构件的抛丸清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。为了保证工件的清理效果。


本机具有以下特点：
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定

采用瑞士+GF+?DISA公司技术的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量

分离装置采用国际上较先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显着提高分离效果

机器设计构思新颖，使用维修方便


二、技术规格

1、抛丸器：
型号                        Q034

叶轮直径                    φ250mm

电机功率                    11kW

抛丸器数量                  4台

2、提升机：
提升量                      48t/h

皮带速度                    ＞1.2m/s

功率                        4kW

3、分离器
分离量                      48t/h

分离区风速                  4-5m/s

功率                        3kW

4、纵向螺旋输送器
输送量                      48t/h

功率                        4kW

5、横向螺旋输送器
输送量                      48t/h

功率                        2.2kW
6、收丸螺旋输送器
输送量                      48t/h

功率                        2.2kW

7、弹丸：
直径                        0.8～1.2mm

8、辊道（变频调速）
送进辊道                    L=8000mm

送出辊道                    L=8000mm

功率                        4kw

9、除尘系统
 除尘器
型号                     LT-18

处理风量                 11463m3/h

离心通风机
型号                     4-72-5A

风量                     11463m3/h

风压                     2102Pa

功率                     11KW

10、全机功率           约75kw

11、总通风量           11463m3/h

12、质量标准
 表面质量               Sa2-Sa2.5级(GB8923-88)

 表面粗糙度              15~50um(GB1031-83)

13、设备噪声           ≤95dB

14、检验标准
JB/TB355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》

JB/T9984.2-1999《通过式抛丸清理机技术条件》

JB/T3713-1997《双圆盘抛丸技术条件》


三、设备组成及结构特点
辊道通过式抛丸清理机，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。


3.1抛丸清理室
抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的两侧与上、下面共装有4台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。

1．抛丸器
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

抛丸器结构
本抛丸器主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。
它与同直径叶轮的曲线叶片抛丸器相比，具有下列优点：
a．直线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。
b．由于减少了叶片*的涡流，噪声降低6-7dB。
c．抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
d．节省清理室占位的紧凑结构。
e．抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有较佳的密封效果。
f．维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需3min
3.2丸料循环净化系统

本机器采用料循环净化装置，以降低整机高度、提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气缸驱动的供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，较后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成

公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做


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公司简介：
江苏英达机械有限公司（原大丰市铸造机械总厂）始建于1976年，专业从事表面处理设备和环保除尘设备的研发和生产近四十年，是集科研、开发、生产、安装调试和服务于一体的江苏省民营科技企业、江苏省科技型中小企业。公司拥有资产总额8000余万元，占地面积7万平方米，建筑面积2.8万平方米，年销售收入1.1亿元，利税1000余万元。

公司拥有*的技术研发中心和完善的质量管理体系，拥有多项国家**和江苏省**产品，1998年在**业中率先通过ISO9001国际质量管理体系认证；2002年被评为市AAA级信誉企业；连续8年被银行评为AAA级资信企业；2003年通过ISO14001国际环境管理体系认证；AA级重合同守信用企业。是中国铸造协会会员单位、全国铸造机械名优品牌、江苏省着名商标认定企业、江苏省质量诚信五星级单位。积极开拓国内外市场，400余个销售服务网络遍布全国30个省、市、自治区，产品**欧美、加拿大、东南亚各国。

曾先后获得过江苏省着名商标、*人民共和国农牧渔业部**产品和*人民共和国农业部质量管理达标企业称号。

主要生产金属表面处理、砂处理成套设备等机械行业的八大系列产品。主要产品有：抛丸机、通过式板材、型材预处理线；喷砂喷漆房；涂装生产线；吊钩、吊链式抛丸清理机；转台式、台车式抛喷丸清理机；钢、橡胶履带式抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列带式移动松砂机；各种工业环保除尘设备；各种型号的特种合金耐磨铸件、配套件；各种型号高效抛丸器系列；钢丸、铝丸、铁丸、不锈钢丸等。

江苏英达公司本着全新的营销理念，以*的设计、*的制造、*的质量、*的服务、*的信誉为用户提供*的咨询和服务，以更加完善的产品和服务竭诚与国内外客商广泛合作，共谋发展壮大，热忱欢迎各界新老朋友垂询、惠顾。
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