进口圆鼻数控涂层钨钢铣刀

进口DaElement圆鼻数控涂层钨钢铣刀，原装进口，高速，高效，非常适合数控铣削，1件起批发。
采用耐磨损、韧性高的**细微粒硬质合金棒材。
耐热及润滑性能优异的新涂层。
较适合从普通模具钢到高硬度钢工件材料的切削加工。
适用于高效率、高精度模具高效率精密加工。
进口平底数控涂层钨钢铣刀知识；
对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统常识是基于其金属切除率的大小来选择刀具，这将导致选用切除率尽可能较大的刀具来开始粗加工，然后工件尺寸逐渐减小，直至达到要求的形状和光洁度。粗铣加工通常采用球头立铣刀或纽扣铣刀。然而，这种加工方法可能会产生很大的应力，因此需要采用刚性较好的加工中心、牢固的夹具和具有良好韧性的切削刀具。
　　插铣已成为能快速去除金属材料的另一种深受欢迎的加工方法。插铣的切削力沿轴向传入主轴，而不是沿径向作用于刀具，径向切削力可能会造成刀具挠曲，从而降低加工精度和缩短刀具寿命。然而，插铣存在的一个问题是，刀具转位到每一个新位置，都要不断进入和退出凹腔。
　　大进给铣削基本原理
　　如今，随着更多加工车间具备了高速数控加工能力和掌握了复杂的CAM编程技术，大进给铣削（HFM）正成为在较短时间内去除尽可能多工件材料的一种可选方法。大进给铣削主要是为提高金属切除率，以提高生产率和缩短加工时间而开发的一种粗加工方法。大进给铣削采用较小的切削深度（通常不**过2mm），产生较薄的切屑，这些切屑能从切削刃上带走大量切削热。大进给铣削的每齿进给量通常可高达常规铣削的5倍。这种铣削方式可减少产生的切削热，从而延长刀具寿命，并提供更高的金属切除率——**过1,000cm3/每分钟，比传统铣削方式快1－2倍。
　　大进给铣削具有这些优点的原因是采用了小的安装角（45°或更小），从而使径向切削力较小化、轴向切削力较大化。与插铣类似，切削力沿轴向传入机床主轴，从而降低了振动的风险，使加工更为平稳。反过来，这又使得即便在大悬伸加工时，也可以采用更大的切削用量。而且，与插铣不同的是，大进给铣削时，刀具始终处于吃刀状态。
若你想了解更多数控涂层钨钢铣刀的产品信息，可以在达海企业站与上浏览。