数控深孔钻厂家,卧式深孔钻设备

--机床用途：
　　　SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，较大可加工直径φ2500mm的工件，较大钻孔深度800mm。本机床效率高，精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra3.2～Ra1.6，孔径精度达IT7～IT9。
--机床结构特点：
　　　SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
　　本机床属卧式深孔钻床，铸造的床身精度稳定，上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。
　　机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有较高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y、Z轴配有光栅尺，闭环控制，可以较大地提高机床的定位精度和可靠性。
　　SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台系铸件，精度稳定。
　　本机床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，较大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ10～φ40mm的孔。
　　本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。
　　本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行较充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。
　　机床数控系统采FAGOR8055数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。只需将工件的图纸输入到系统中，定好中心位置，系统即可自动编程，优化钻孔顺序，能够较大的提高效率。
　　卧式深孔钻床设有多种检测功能，包括：1）X、Y、Z轴均装有光栅尺，监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统，保证加工精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。
　　卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头（枪钻用）、数控系统、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外**品牌，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。


●SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床技术参数：
参数名称	项目	参数值
加工范围	较大工件直径	φ2500mm
	钻孔
直径	BTA钻	φ16～φ40mm
		枪钻	φ10～φ24mm
	较大钻孔深度	800mm
	较大工件重量	50T
钻削头	数量	2
	主轴中心距（可调）	170～220mm
	主轴前轴承轴径	φ65mm
	主轴转速	40～3000r/min
	主轴伺服电机功率	2×15/20.5kW
纵向滑台
移动（X轴）	行程	3000mm
	较大移动速度	4m/min
	伺服电机功率	9.6kW
立柱垂直
滑台移动
（Y轴）	行程	2500mm
	较大移动速度	4m/min
	伺服电机功率	6.4kW
双主轴进给
滑台移动
（Z轴）	行程	1000mm
	进给速度	0～4m/min
	伺服电机功率	2.4kW
精度	 X轴定位精度	0.03mm/全长
	Y轴定位精度	0.03mm/全长
	X轴重复定位精度	0.01mm
	Y轴重复定位精度	0.01mm
	孔的偏离量（钻入面）	±0.06mm
	孔的偏离量（钻出面）	0.3/300，0.6/600
	孔的圆度	0.02
液压系统	液压泵压力/流量	1.5～4MPa，25L/min
	液压泵电机功率	3kW
冷却系统	冷却泵压力/流量	6.5MPa，2×200L/min
	冷却泵电机功率	2×22kW
	冷却箱容量	3000L
	工业制冷机功率	14kW
	磁辊纸带过滤机流量	400L/min
	过滤机电机总功率	90W+90W+3kW
	过滤精度	25μm
排屑	排屑器型式	平板链式
	排屑速度	2m/min
	排屑电机功率	0.75kW
	泵电机功率/流量	2×1.5kW/2×200L/min
电气系统	数控系统	西班牙FAGOR8055
	数控轴数	5
	电机总功率	约117kW
机床外形尺寸	长×宽×高	约13×8.2×6.2m
机床重量		约70t