承德免烧砖机丨多功能制砖机丨JF－QT5-20T型水泥砖机价格

 
JF－QT5-20T型全自动墙地砖成型机

 水泥砖机的故障排除： 
   1、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的*自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）。
   2、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，可能会造成人身伤亡。 
   3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的*自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）。 
   4、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）。 
   5、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的*自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）。    6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）。 
   7、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）。 
   8、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）。 
   9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。


（一）主要技术参数：
序号	项   目	参   数
1	激震力	78KN
2	震动频率	5000次/分钟
3	振幅	15mm
4	噪音	85db（A）
5	震动时间	7秒/次
6	外形尺寸	3000*2200*2900（mm）
7	装机容量	31.7KW
8	整机重量	8吨
9	较大压力	10吨
10	托板尺寸	1150*880*30（mm）
11	操作人数	10人
12	用地面积	≥5000平米

（二）适量砖型及产量：
制品规格 长*宽*高（mm）	成型数量	每小时生产量	生产周期
标  砖 240*115*53	28块	5600块	18秒/次
面包砖 100*200*60	5块	2880块	20秒/次
S 砖   225*112.5*60	16块	2880块	20秒/次

（三）设备特点：
1、采用建丰较新震动与压力相结合的理论，使得传振效果更加显着，制品密实度更佳;
2、往复拨叉式强制布料，快速均匀;
3、激震与液压结合，保证产品密实度均匀;
4、全自动控制，采用日本进口电脑PLC控制，有效的把机械震动与液压密切的配合起来，成品率高，故障率较低;
5、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣均可作为原材料，废渣掺可达75％;
6、配套自动码垛机，使得提高生产效率，大大降低人员劳动强度，节省劳动力;
7、在原有震压机基础上增加400吨主油缸，在完成正常震压成型后，采用大吨位强力压制，使得产品密实度更高，解决一般机械采用粉煤灰、尾矿沙等细料为原料时，压砖密实度不足时强度达不到的缺点。.
联系人：王双 
 联系电话： 
   QQ：