供应烧结粉

使用烧结粉的优势及效益分析
一、使用烧结粉剂对烧结的优势：
1、使用烧结粉是烧结矿成本降低。
2、使用烧结粉配加5%时，烧结矿中磷含量可以达到0.04%，可以有效抑制烧结矿低温还原粉化，同时可取代其他添加剂。
3、烧结粉以颗粒的形式配加到烧结中可以起到粒度料的作用，有利于提高料层透气性，同时由于烧结粉中存在钢粒、氧化铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、氧化（MgO）,在烧结矿中配入5%粒度小于4mm的烧结粉代替熔剂，作为烧结矿的“增强剂”，它们能显着地提高烧结矿的质量和产量。由于钙、质添加剂（烧结粉）软化温度低，且物相均匀可使烧结矿相生成得早，并能迅速向四周扩散，与周围矿物质反应，使烧结粘结相分布均匀，利于烧结成型 （提高烧结矿成品率）。钙、质添加剂(烧结粉）代替石灰石粉作为烧结的熔剂，即可利用烧结粉中的有益成分，降低熔剂（石灰石、白云石）消耗，又可改善烧结液相流动性，增加烧结矿强度。
4、烧结矿品位降低，高炉生产不能脱磷，长时间使用将造成磷复积影响炼钢，建议根据实际情况定期排放。
 
二、使用烧结粉厂家有：
港陆钢铁（配比：3%）
宝鑫钢铁（配比：3-5%）
津西钢铁（配比：2%）
 
三、效益分析：
1、配加烧结粉5%时，烧结矿品位下降1.32个百分点。
2、配加烧结粉5%时，烧结矿成本下降49.54元/吨。
3、配加烧结粉时可提高烧结矿强度和成品率。还原度提高1.3个百分点，开始软化温度提高11℃，有利于降低高炉焦比和降低高炉软熔带，抗压强度提高380牛顿/个球。
4、配加烧结粉时可有效的利用烧结粉中的磷抑制正钙相变造成烧结矿低温还原粉化，同时也可取代其它添加剂，吨矿可省成本0.49元/吨。
5、取代其它添加剂可有效的减少K、Na对高炉影响，并可以减少烧结粉尘排量（贝钢公司生产中总结）。
6、按照原料消耗和品位利润计算
（1）烧结矿在高炉配比80%，一吨铁水矿耗1.662吨；则烧结矿品位降低1.32%，高炉综合入炉品位降低1.05%，吨铁矿耗1.692吨。则有配加5%烧结粉烧结矿可降低铁水成本：
1.662×80%×1065.85－1.692×80%×1016.34=41.44元/吨
（2）由于高炉入炉品位降低1.05%，将导致焦比升高：1.05%×1.5×515=8.11公斤/吨 焦炭价格2200元/吨，8.11×2.2=17.84元/吨
（3）每吨铁降低成本：41.44元/吨－17.48元/吨=23.6元/吨
（4）年效益：（按800万吨产量计算）800万吨×23.6元/吨=18880万元

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