供应 陶瓷墙地砖、中铝球、磁性材料、微晶玻璃等辊道窑整线

该辊道窑是引进国外先进的辊道窑技术，结合我国具体国情而优化设计制造的，是具有当代国际先进水准的标准辊道窑。
标准辊道窑在制造上采用分段模数预制、现场组装的方法，从而保证了制造的精度，缩短了安装时间，使项目从立**到投产的周期大大的缩短，是现代窑炉的发展趋势，是陶瓷厂家现代的扩大再生产和技术改造的可以选择窑炉。标准辊道窑使用煤气、天然气、轻柴油或LPG明焰烧成，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。
标准辊道窑具有较先进的自动化水平，其燃烧系统及温度控制均采用P.L.D调温，智能仪表控制。对烧制不同产品，可很方便的调整烧成曲线。除此之外，为了保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键的运行情况实行全天候监视。如出现不正常情况，可立即发出声、光报警信号，提请有关人员进行操作维护。砖坯的入、出窑均采用全自动操作方法，大大地提高了生产效率。在传动方式上，均采用45°斜齿轮差速分段传动，由摆线针轮减速机变频调速，具有简单、方便和平稳的优良特点。
2.2辊道窑烧成窑特点 
在吸收外国先进技术同时，结合中国国情进行优化设计制造，具有如下一些特点：
1. 采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被燃烧制品直接接触，热交换率高，制品受热均匀，可以实现快速烧成。
2. 耐火保温材料全部采用高热阻低轻质隔热材料，其中吊顶砖灰缝为迷宫式，因而，升温降温速度快、保温性能好、窑外表面温度低、散热小等优点。
3. 工作系统灵活，调整余地大，通过调节各温度控制点，可以灵活地改变速装配而成，实现一条窑烧制不同产品之目的。
4. 窑炉装配化程度高，施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成。
5. 传动采用45°斜齿轮差速转动，具有自动校直辊棒的功能，延长辊棒的更换周期，减少辊棒的打磨次数等优点，从而降低了辊棒的损耗和提高了产品质量。
6. 供气系统设有稳压、放散、吹扫、过滤等功能，并与控制部分联系，通过电动阀能按窑温、窑压要求供气，调节灵敏，安全可靠。
7. 喷枪采用仿汉索夫高速喷枪，具有喷出速度高、射程合理、混合扩散、燃烧完全等优点。
8. 采用的辊棒具有优良的抗弯性能，能在更高温度下工作。电控部分、执行器、变频器、智能仪表等主要元件采用进口，由智能仪表自动控制、自动调节温度。从而提高了控制精度减少了断面温差，提高了产品质量。