供应板带轧机压下机构的特点

    冷热轧板带轧机，上辊提升高度较小，其电动压下速度在0.02—1.0 mm/s，过去称为“慢速压下机构”，但是这个名称并没有反映出板带轧机压下机构的特点。板带轧机的轧件既薄又宽又长，轧制速度很快，轧件厚度尺寸精度要求高，这些工艺特征使得它的压下机构具有以下特点：

    (1)轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100—200 mm．在换辊操作时，较大行程也只有200～300 mm。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，较大为10～25 mm，较小时只有几个微米。

    (2)调整精度高。目前热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到±(0.025—0.05)mm，有的甚至达到±0.015 mm(冷轧带钢的公差范围更小)．压下机构的调整精度应在厚度公差范围以内。

    (3)频繁的带钢压下。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和**轧制精度，压下机构**随时在轧制负荷下调整辊缝，即“带钢压下”。此外为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前对轧辊进行军位调整时，也需要进行工作辊压靠操作。这些都要求板带轧机的调整机构应按在轧制负荷下调整轧辊的条件来设计。

    (4)动作迅速、灵敏度高。为在高速度下调整轧件厚度偏差，压下机构**动作迅速，反应灵敏。这就要求传动系统惯性小、加速度大。

    (5)轧辊平行度的调整要求严格。因为带材的宽厚比很大，上下辊应严格保持平行。

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