供应概述电火花加工技术在模具加工中的应用

一、电火花加工的机理与特点

　　电火花加工是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工的原理如下图所示。

　　自动进给调节装置3此处为液压油缸和活塞使工具和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两较之间，便在当时条件下相对某一间隙较小处或绝缘强度较弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，*二个脉冲电压又加到两较上，又会在当时较间距离相对较近或绝缘强度较弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。随着工具电极不断进给，工具电极的轮廓尺寸就被**地“复印"在工件上，达到成型加工的目的。

　　电火花加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料，而其加工机理与切削方法*不同，具有以下特点：

　　1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 
2、脉冲放电持续时间较短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 
3、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力较小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。 
4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。

　　二、影响模具电火花加工质量的主要因素

　　模具的加工质量主要包括加工精度和电蚀表面的质量。由于电火花加工过程中的输入、输出参数多且较为复杂，影响模具加工精度的工艺因素涉及**床本身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电间隙、加工斜度等诸多方面，其中以电极损耗、放电间隙影响较大。

　　1、电极损耗对加工精度的影响

　　在模具电火花加工过程中，脉冲放电会使工具电极受电腐蚀而发生损耗，因而了解和掌握电极损耗规律，进而采取多种措施以尽量减少工具电极的损耗，可**模具具有更高的加工精度。电火花加工时，工具电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常其尖角、棱边等凸起部位的电场强度高，易形成尖端放电，所以其损耗比平坦部位要快，不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。

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