供应切削液净化循环使用系统

污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和油污（主要是浮油、分散油和机械乳化油）并由这些污染物质产生的细菌。切削液如果不进行处理，会易堵塞管路；损坏泵的密封；增大刀具磨损；影响加工质量；使切削液中的某些成分失效，酸败分解；产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞；油污还会使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液液失去稳定性；阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首，因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，同时分解出的**酸使切削液的PH值下降，并与铁反应，使切削液呈现灰黑色。 所以，无论是磨削等精密加工，还是在车、钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，切削液较好要进行处理，否则切削液没法循环使用，只能排放处理，这不但增加了生产商的切削液、刀具等的成本，特别是还要大大增加切削液排放处理费用（切削液是不允许直接排放的，如果要处理，处理费用很高）。  
  无锡欧贝克切削液净化循环使用油水分离器是为用户解决切削液污染、有效维护切削液、从而使切削液达到循环使用目的的**设备。能彻底处理切削液中的固体杂质和油污，大大延长切削液的使用寿命，提高产品质量，减少切削液的排放量。 切削液净化循环使用油水分离器由磁铁除大颗粒铁屑系统、袋子过滤固体杂质系统、臭氧杀菌系统（可选）、斜板除细小颗粒和排浮油系统、油水分离滤芯聚集机械乳化油系统、油水分离滤料精处理系统、排油系统和排渣系统等组成，产品具有如下特点：  
1、通过系列的过滤沉降系统，消除切削液中的杂质等固体颗粒，5微米以上的颗粒全部清除干净（根据用户特别需要，可以净化到1微米）；
2、通过聚集、排油系统，清除了切削液中的浮油、分散油和机械乳化油，而切削液本身化学乳化的矿物油等没有变化，即没有破坏切削液本身性能。净化后的浮油含油量低于5毫克/升（5PPM）；
3、臭氧杀菌（臭氧杀菌系统的使用，在废水中对细菌、病毒等微生物具有杀灭速度快、杀灭效率高的特点。臭氧能分解细菌内部葡萄糖所需的酶，破坏细胞器和DNA、RNA,使细菌的新陈代谢受到破坏，透过细胞膜组织，侵入细胞内部，作用与外膜的脂蛋白和内部的脂多糖，使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。）；磁铁杀菌（磁力可使病原微生物、细菌等细胞内的水和酶钝化或失效，从而杀灭细菌）；特别是油水分离滤芯和油水分离滤料可以杀灭大量的包含在分散油和机械乳化油里的细菌、病毒等微生物，除去细小的胶状金属颗粒和细菌，所有这些过程使得杀菌效果达到90%以上，防止切削液腐败变臭；
4、设备中有磁铁消除磁性粒子的系统，可以消除部分粒子的磁性；
5、整个设备系统中没有添加任何化学物质，也就可以防止切削液的成分改变，切削液的PH值等不会变化，即通过欧贝克切削液净化设备净化后的切削液性能没有改变（即切削液的冷却性能、防锈性能、润滑性能、清洗性能等没有改变），只处理掉了使切削液变质的杂质等污染物（使得切削液的SS、含油量、细菌值、电导率等达到回用标准），真正达到净化切削液、使切削液能回用的目的； 
6、安装简单、占地面积小，设备投资费用低；
7、使用灵活方便、操作简单、维护方便；
8、产品型号多：常规型号有EPAC-500（处理量为0.5吨/小时）；EPAC-1000（处理量为1吨/小时）和EPAC-2000（处理量为2吨/小时）。根据用户需要还可以做成移动式的供用户选择。   
应用范围：
1、机床切削液净化循环使用； 
2、磨床磨削液净化循环使用； 
3、轧机液净化循环使用；  
4、清洗设备清洗液循环使用； 
5、其他含油废水循环使用处理等。