供应**石膏粉生产线,**石膏生产建筑石膏粉设备

**二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或**800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、**性和耐水性均较普通建筑石膏为好。
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
 生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有**石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。

生产工艺简介 
1. 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒，经过储存及输送进入磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。
2.工艺流程鄂破、 提升、 料仓、计量秤、回转窑、锤破、计量皮带、柱磨机、选粉机、提升、料仓、螺旋给料、沸腾炉、 静电除尘、 提升、 熟料仓。
以上设备均采用计算机集中控制，自动化程度高、控制方便、并能随时监控速度、温度、湿度及设备的运行情况，从而有效的减少了劳动力，降低了成本、提高了效率，是现代建材行业可以选择的典型设备。
生产工艺分为破碎、粉磨、煅烧、自动控制、热源供应、除尘、后续处理、实验八个部分进行规划。从矿山拉回的原料堆到堆场，由铲车喂入料斗，经调速输送破碎及提升机输送到中间仓，经称重计量输送到粉磨系统，不合格继续回到磨机系统，半成品粉经计量送入沸腾炉煅烧系统，成品粉经输送到成品仓做沉化处理，可经包装有系统包装成不同规格的成品销售，整个生产线全自动控制，DCS工控和就地控制
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