供应3KW雕刻机主轴、4.5千瓦雕刻机主轴、无刷水冷雕刻机主轴

供应3KW雕刻机主轴、4.5千瓦雕刻机主轴、无刷水冷雕刻机主轴雕刻机主轴是一种雕刻机上用的高速旋转马达，转速高、较高转速可以达到24000转/分，可以对任何材料，比如说大理石，玻璃，瓷砖，花岗岩，铝塑板、光导板、薄、铁、铜、铝板等。（在有水雕刻切割无毛刺、无粘刀现象的物体材料）！我们公司是生产雕刻机，雕刻机主轴主要是在进件上的优势，所以想帮助更多的用户使用，即少花了钱，又能买到一台全新、高质量的雕刻机马达主轴，这样做的目的还有想推广一下我们的电脑雕刻机，看到有需求的请打我电话，给我联系就可以了！材质：外套为304不锈钢，水套为高压铸铝管，紫铜线圈！

电压电流： 380V 12A

轴承配置：本品为4轴承电机

较高转速：24000转/分钟
外型尺寸：125*300

调速方式：通过变频器调整输出电压和工作频率，可以实现0—24000无极调速
冷却方式：水循环冷却方式

电源接口：选用GX16**航空接口，内有1234标注，123分别接变频器电源（U、V、W

接变频器地线
润滑方式：高温油脂润滑

保修期限：整机保修一年，轴承保用半年一、使用说明

1、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。设置变频器**设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的较高频率设置。

2、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。电主轴与变频器连线不宜**过25m。

3、、由于精密角接触球轴承油脂润滑的极限转速的限制，电主轴不允许**速运行。**速运行会造成精密角接触球轴承烧坏。

4电主轴正常工作时做好一听，二摸，三看三个环节。一听电主轴有无异常声出现，发现异常声应及时关机检查。二摸电主轴发热、振动是否稳定，若发热、振动加剧及时关机检查。三看被加工的表面质量是否稳定，如不稳定及时关机检查。

二、维护和保养

  1、电主轴运行时发现声音或振动异常时，应立即停机检查轴承，必要时须更换新轴承。当运行中发出异常气味或突然停转，应立即切断电源，用摇表测量定子对地电阻及三相电阻，绝缘电阻丧失为定子烧坏，应回厂更换定子。

  2、电主轴停用时间较长时，应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹干净，并对电主轴进行防锈处理。电主轴存放或停用6个月后，须重新更换新油脂后方可使用，否则将影响电主轴寿命。

  3、为延长电主轴的使用寿命，新的电主轴或更换新轴承的电主轴应在转速范围内均分4～8档，每段运行30min后再升速，避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。在休假日后，开机使电主轴空载运转半小时后，再开始工作。

  4、已损坏的电主轴须维修时，应回公司由我公司修理，本公司将竭诚为你服务。

三、电主轴不**保修的声明

   如果用户在使用过程中没有按使用说明书操作，造成电主轴损坏，出现下列情况时，本公司将实行收费维修。

  1、电主轴的使用电压与铭牌不符，造成定子烧坏。

  2、电主轴在缺相的情况下使用，造成定子烧坏。

  3、由于用户操作失误使电主轴撞车，造成电主轴损坏。

  4、用户私自拆卸电主轴，造成电主轴损坏。

  5、外壳与通风道堵塞粉尘，造成电主轴烧坏。

  6、用户私自加大切削参数,造成电主轴损坏。



主要用途：广告雕刻机，数控机床，小型加工中心，高速离心机等等库存或者两手主轴
内行的人一定知道，只要你懂点技术的，可以通过表面的抛光等再加工处理，把旧的

主轴经过这样表面抛光再加工可能就变成新的了，这样成本会非常的低，但是用过的

东西，无论从精度等性能上，看似没有问题，其实零件的性能精度跳动等已经在对你

今后加工工件时，直接造成不良影响了！

 胡乱的口头承诺
为了跟**业达到同样的承诺，如一年内保修保退等一些相关的标准，为了做到生意

，口头随便承诺，表面上造成了便宜也有高质量的幌子！ 
机床主轴电机在长期运行过程中，受应力所致常会出现磨损类故障：如减速机的连接

器传递扭矩较大，法兰面上的连接孔磨损造成的传递扭矩不平稳；电机轴轴承损坏后

，造成的轴承位磨损；轴头、键槽间的磨损等等。
    针对上述问题可以采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术

体系。其具有**强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，应用高分子材料修复，既

无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让

性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长了设备部件的使用寿命，

为企业节省大量的停机时间，创造**的经济价值。 
    而针对电机常出现的渗漏现象，传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片