供应中频感应锻前加热炉

用途：金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。
特点：
加热速度快，氧化脱炭少
	由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化较少，加热**，工艺重复性好。
自动化程度高，可实现全自动无人操作
	选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的**控制软件，可实现全自动无人操作。
加热均匀，温控精度高
	通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的**控制
感应炉体的更换简便，占地面积小
	根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、**、方便。
低耗能、无污染
	感应加热与其它加热方式相比，加热**、能耗低、无污染；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于390度。
使用寿命长
	内衬保温材料采用进口耐火材料捣打成形，无耐火套管的连接缝隙（有缝隙易掉金属碎屑而使感应器短路打火）。耐温高达1600度，不开裂，易维护。使用寿命长达一年以上。
设备组成及配置
	透热设备一般由中频电源、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。全自动控制时，还包括PLC可编程控制器、人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。
设备选型的参考数据如下表：
温度℃	≤1250（特殊材料可达2000℃）
长度mm	满足各种长度
直径mm	10-20	20-50	50-80	80-150	≥150
节拍	根据客户需求而定
频率KHz	6-10	2.5-8	2.5-4	1-2.5	0.5-2.5
功率	根据节拍计算功率