嘉兴切削液 金属切削液 无气味 防锈

东莞市黄江超能线切割配件经营部

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有、等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面离，随切削液带走，保持界面清洁。
选择合适的切削液对于确保和量的加工关键，不同的加工材料对切削液的需求各不相同。铝等轻金属：由于其易粘性和软质特点，使用高冷却能力且低黏度的水基切削液。这种切削液可以有效防止切屑在上的堆积，减少加工过程中的摩擦，从而防止切削过程中产生过热，保证加工表面的光洁度。

切削液的用途：一般用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（2以上水稀释）。

金属切削加工中常用的切削液有类：水溶液、乳化液、切削油。
    水溶液
水溶液的主要成分为水和一定的添加剂。它的冷却性能好。同时具有良好的防锈性能和一定的润滑性能。液体呈透明状。便于操作者观察。
    乳化液
乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95%~98%的水稀释后即成为乳白色的或半透明状的乳化液。 
    切削油
切削油的主要成分是矿物油，也有少量采用动植物油或复合油的。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。在实际使用中常常加入油性添加剂、生添加剂和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈性能。

油基和水基切削液的混合体，通过添加水形成乳状液体。它兼具良好的润滑和冷却性能，适用于多种加工需求。然而，使用可溶性油需要严格控制稀释比例和水质，以防止腐蚀和细菌生长，确保加工过程的安全和效率。
切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。油桶卧放，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，以免雨水漫过桶面而进油桶内