切削液各项指标均皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液的用途:一般用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(2以上水稀释)。
油基和水基切削液的混合体,通过添加水形成乳状液体。它兼具良好的润滑和冷却性能,适用于多种加工需求。然而,使用可溶性油需要严格控制稀释比例和水质,以防止腐蚀和细菌生长,确保加工过程的安全和效率。
选择合适的切削液对于确保和量的加工关键,不同的加工材料对切削液的需求各不相同。铝等轻金属:由于其易粘性和软质特点,使用高冷却能力且低黏度的水基切削液。这种切削液可以有效防止切屑在上的堆积,减少加工过程中的摩擦,从而防止切削过程中产生过热,保证加工表面的光洁度。
切割液不含亚硝酸钠、等有害物质,不含、氯化合物,属环保型切削液。切割液具有良好的压润滑性。
切削液润滑效率的测定需采用一台机床测力计。在切削加工试验中,切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加,随切削液润滑效率的提高而降低。若对施加恒定的进刀力,则切削液的润滑效率越高,进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏,但需一台设备以保证施加在切屑上的进刀力恒定。