大理石平板的技术要求
1、大理石平板[7]工作面上不得有裂纹、凹痕及组织疏松现象,且不得有划痕、磨痕及其它影响使用的缺陷。
2、大理石平板工作面的表面粗糙度平均偏差Ra值应达到0.32~0.63μm,侧面的表面粗糙度平均偏差Ra 值应小于10μm。
3、允许在大理石平板工作面出现的、非人为的彩色条纹和。非工作面不得出现裂纹及大面积组织疏松现象,但出现的凹陷、掉角或者划伤允许使用合理方法进行修补。
4、大理石平板工作面各个部位的硬度应均匀且符合"第6条"的要求。
5、大理石平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为 12 级(可参考 GB1184-80 《形状和位置公差》)。
6、大理石平板应采用细晶粒且结构致密的石材制作。适合作平板的石材有“济南青”“泰山青”“泰山青白粒”。石材的物理性能应符合
1)抗压强度大于等于245mpa;
2)抗弯强度22kn/2;
3)肖氏硬度大于HS70;
4)吸水率小于0.25%。
7、00级以下的大理石平板建议不用安装手柄,要求的允许双方协商。 “0”级及“0”级以下的大理石平板工作面上可以根据用户要求打孔或开槽,并允许安装带有螺纹的铜套或不锈钢套,但打孔或开槽的部位不得出现高于工作水平面的凸起。
8、对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时,应检验其平面波动量。
9、大理石平板的平面度取其平面波动值与小值,小值之差即为平板的平面度。
大理石平板:
1、大理石平台又名花岗石平台,大理石平板,色彩通常以黑色的为。这是因为黑色花岗石空地度低,因此吸水率也低。
2、大理石平台选用"福建料"石材性能指标:
比重: 2.97 -3.07 g/cm3,
肖氏硬度: ≥ 70 - 80 (HS),
抗拉强度: 211Kg/cm2,
抗压强度: 2570 kg/cm2,
弹性模量: >1.2 x 106 kg/cm2,
线性膨胀系数: 4.61 x 10-6,
吸水率: < 0.13% (分量比)。
花岗石材质“福建料”首要化学成分,烧矢量:0.65,吸水率:0.12。
想要取得大理石平板的测量效果,就要在日常对大理石平台操作时的相关问题多加注意,尤其在保养环节更不能马虎。
1.在大理石平台进行操作时,要特别注意工件的拿放,要特别小心不能对平台有碰撞,因为哪怕细小的撞击都有可能对测量造成影响,对于出现瑕疵的地方要及时的进行修复。
2.要始终保持大理石平台的清洁,确保平板平面没有被铁屑、砂子等杂质磨坏。
3. 为了避免大理石平台发生变形,一般在检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上。
4.使用完毕,要载时间对大理石平台面进行清理,及时擦净平台的工作面,然后涂上一层防锈油。如果在一定的时间内确定不使用的话,涂上一层黄油,然后铺一层白纸。机床床身铸件要实行周期检定,检定周期要根据实际使用频率的具体情况确定,一般为1年。
大理石平台的科学使用,对于其测出科学的数值是有决定性影响的,也对大理石平台的使用寿命有直接的影响,因此科学操作很关键。
大理石平台的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为:
①大理石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小;
②大理石经长期天然时效,内应力完全消失,材质稳定,不会变形;
③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁;
④不会受潮生锈,使用、维护方便;
⑤线胀系数小,受温度影响小;
⑥工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对测量精度无影响。
岩石平板主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。 大理石平台工作面的要求:
大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。大理石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
大理石平台的使用
1、使用前对平台进行清理,防止测试时工件划伤。
2、不得作为普通平台进行其他作业,以防损伤平台表面。
3、大理石平板经过定位后不得再进行移动,如确需移动,需重新定位找平。
4、测试时需将工件平放至检验大理石平台上,平视工件与大理石平台接触面,找缝隙处,使用塞尺进行测量。
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