目前果汁饮料分为三种包装:种是PET瓶的包装,第二种是易拉罐的包装,第三种是玻璃瓶的包装,这主要三种,因为瓶子的不一样,所以这个灌装的设备也有所不同,含气饮料属于高温灌装,因此液缸也采用耐高温的液缸组成,比传统的液缸更能承受高温,果汁饮料采用是微负压的方式进行灌装,灌装阀门选用回流负压灌装,灌装速度快,同时灌装稳定,液位。适合用于大批量的生产。旋盖部分使用磁力旋钮,易拉罐部分封口采用进口风轮,紧密不漏气。通过和光电结合,灌装机实现自动化生产,灌装封口一体化。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
(二)、温调配工序
1、处理能力为5T/H;
2、调配时计量误差不得超过1%;
3、溶糖时温度为75℃,且充分搅拌;
4、溶胶时应用于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解;
5、果蔬饮料方式可为125℃/4S;
6、定容结束后,进行抽检,理化指标须符合配方要求,结束后,进行抽检其微生物指标须符合工艺要求;
7、均质温度为65—70℃,压力为20MPa;
8、后的出料温度为根据产品不同调节;
9、每班结束后应进行清洗一次,机的清洗应按热管道程序进行清洗;
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液,且边搅拌边缓慢加入;
果汁饮料的目的在于,加工完成后进行果汁饮料的灌装生产,果汁的容器也有塑料瓶PET瓶、易拉罐、玻璃瓶等三种瓶的主要包装,使用的瓶子要确保干净无异物时,那么需要采用过滤的无菌水进行清洗,瓶子在吹出来放置一段时间,或者在购买的过程中,容易在途中遇到灰尘粉尘的情况,所以在冲洗时也一边冲洗一边向下滴干,冲洗采用的夹子均是采用卫生级的304材质,洗瓶完毕后进行灌装生产了,灌装采用适合高温灌装的阀门。微负压的灌装阀门速度快,有效延迟饮料的温度下降,外置的回流系统可以将多余的饮料重新返回继续加温。
果汁饮料操作要点说明
1.红树莓汁制取
①选果:选择成熟度较高的红树莓果,去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提:加糖10%,搅拌溶解,加热至65~70℃,保持20分钟。
③酶解:加入纤维素分解酶,用量0.05%,温度45℃,在酶促反应罐内反应2~3小时。
④榨汁:采用裹包式榨汁机榨汁,次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤:鲜果汁粗滤,滤布孔径100~目。
⑥离心分离:用离心机进一步分离出果肉浆渣,果汁人贮罐。
2,山楂汁制取
①选果:选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果,去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗:用流动水清洗,必要时加清洗剂,后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理:果实去除柄萼,冲净杂物后破碎为两瓣即可,以提高出汁率。
④软化:按山楂果重加1倍的水,加热至85~95C保持2~3小时。
⑤榨汁:用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上,浸提30分钟,再榨汁1次,得二次汁;如此制得三次汁,将汁合并。
⑥过滤:采用纱网过滤机,滤布孔径目。
⑦离心分离:用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁,入贮罐。
3.复合汁饮料制作
①均质:温度40℃以上,压力15~20兆帕。
②脱气:真空脱气法,温度45℃,真空度0.088兆帕。
③:用板式换热器,介质为蒸汽或热水,迅速加热至90~95℃,保持1分钟。
④灌装:后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上,装入已消毒预热的瓶中,封盖后倒置10分钟。