本公司成立于2002年,位于广东东莞市樟木头塑胶物流中心城,是销售各种塑胶原料的综合性公司代理经营各国各种原料包括:
通用塑胶原料:ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。工程塑胶原料:PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA。食品级PC、食品级PA、食品级POM、级PBT等。特种工程塑胶原料:PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、 PEEK、PPA、PI、PSF、PES等 改性工程塑料包括:加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性;增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料,可提供原料物性表.SGS报告,UL认证。
PPA塑胶原料的能源成本相对来说并不重要,尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上,运行一台挤出机所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分。情况总是这样的因为材料成本非常高,挤出机是一个有效的系统,如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无常加工。
塑胶原料注塑时,螺杆末端的压力很重要这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力:过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度,这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计,它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说,测量温度是很重要的——如果它太高,模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。
在制造空心部件时,比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子,必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则,沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题
9.输出=后一个螺纹的位移+/-压力物流和泄漏后一个螺纹的位移叫做正流,只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节,实际上包括了减少输出量的阻力效果(由高压力表示)和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向。
10.剪切率在粘度中起主要作用所有普通塑料都有剪力下降特性,意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些PVC在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜,其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的挤出机中可能不是一个真实的测量值。 电机与筒体对立,筒体与电机对立:为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样,特别是在测量区内?如果对筒体加热,筒壁处的材料层粘度变小,电机在这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流(安培数)下降。相反地,如果筒体冷却,筒壁处的熔体粘度,电机必须更加用力地转动,安培数增加。
塑胶原料问世仅一百多年,但其发展得却非常的快,这是因为塑胶原料具有许多而特的性能所赋予的。塑胶原料的品种很多,其性能也有差异,这里主要介绍塑胶原料的一些共性。
a.良好的稳定性 一般塑胶原料在浓度、温度都不高的酸、碱、盐类介质中都有良好的防腐、耐蚀性能,少数塑胶原料还能耐强酸、强碱,号称“塑料王”的PTFE(聚四氟乙烯)塑胶原料甚至能经受有强腐蚀能力的“王水”的腐蚀,塑料制品在自然界里很难自然降解,使得制品大受人们欢迎。
b.轻巧美观 一般塑胶原料的密度较小,约是铝材的二分之一,钢材的五分之一,有的塑胶原料,
PP塑胶原料比水还轻,因此其制品自然很轻巧,另外,多数塑料还有美观大方的外观,如光亮、透明等,更兼塑胶原料着色容易,可使制品具有各种绚丽多彩的颜色,使得制品大受人们欢迎
PPA塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的
高分子塑胶原料化合物为主要成分”,可在一定条件下塑化成型,产品后能保持形状不变的材料。塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能。塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的,PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子,;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状,不起泡;POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味,白色烟雾.塑胶原料受热膨胀,热胀系数比金属大很多,一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;
塑胶原料的特点塑胶原料的特点c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;i.有些塑料是可燃的;j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑。
塑胶原料聚合物分为: 是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),藉共价键来组合而成的。(1)按受热冷却时树脂呈现的特性分类一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料,即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化。按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为用途而改性制得的塑胶。
(2)按塑料的用途分类a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料,它产量大,约占塑料总产量的四分之三,价格低,大量用来制作受力不大的日用品,如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切,成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MF等。
b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉,但是它的力学性能,耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要,为此工程塑料应运而生,它机械强度高,刚性大,能取代某些钢铁或有色金属材料,可制造结构复杂的机械零件或工程受力件,很多使用效果还超过原来的材料,常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。
c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有特的功能,可用于一些场合,如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、塑料等。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6,6等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F。即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6,6,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。
广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性-强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性,扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择
聚邻苯二酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F,以不透明矩形切片的形式供应。
供应PPA塑胶原料
免费提供:PPA荷兰物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(1)PPA 荷兰:CH230、C430、C645、E430N、CH230N、CH240N、TS200F6、TE250F6、TE250F8、G2330、5040HF、CF7、TR55、TR90、4133
(2)PPA 瑞士EMS EX3915.D-1500A,HTV-4X2,GV-5H,FE4581,XE3818,FE8121,XE3819,XE3769,XE3825,FE4581,G21
(3)PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
(4)PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
PPA使用编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
1.2 将同牌号LLDPE粒子(95%)和PPA粉末(5%)搅拌均匀后,加入双螺杆挤出机,挤出造粒,制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后,逐步加快螺杆转速,直至出现瑕疵,如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数,如螺杆转速(S0)、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速(S0),加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量,如1000ppm,这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡,观察到效果。以1000ppm为例,则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒(浓度5%)。将二者搅拌均匀后,加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后,PPA涂覆平衡,可以观察到效果,如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失,记录此时的工艺参数,并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速(S0),逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……,这样可以确定PPA起效的小添加量。
危险性概述编辑
GHS分类
GHS分类
根据GHS分类标准,此产品为非危险品。
未知环境危害的物质含量,20.38%的成分对水生环境的危害未知。
急救措施
眼睛接触: 立即用大量的水冲洗眼睛,至少冲洗15分钟。 不要移去热熔的物质。 立即就医。
皮肤接触: 用肥皂和水清洗患部。 不要移去热熔物质。用干净的布盖在患部。 立即就医
吸入: 将患者移至空气新鲜处。 如果加剧,就医。
摄食: 无需急救。 如果征兆/加剧,立即就医。