西门子模块6AV2124-0QC02-0AX1性能参数

  • 2025-03-01 15:51 91
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西门子模块6AV2124-0QC02-0AX1性能参数

    PLC网络是由几级子网复合而成,各级子网的通信过程是由通信协议决定的,而通信方式是通信协议的内容。通信方式包括存取控制方式和数据传送方式。所谓存取控制(也称访问控制)方式是指如何获得共享通信介质使用权的问题,而数据传送方式是指一个站了通信介质使用权后如何传送数据的问题。

     1.周期I/O通信方式
     周期I/O通信方式常用于PLC的远程I/O链路中。远程I/O链路按主从方式工作,PLC远程I/O主单元为主站,其它远程I/O单元皆为从站。在主站中设立一个“远程I/O缓冲区”,采用信箱结构,划分为几个分箱与每个从站—一对应,每个分箱再分为两格,一格管发送,一格管接收。主站中通信处理器采用周期扫描方式,按顺序与各从站交换数据,把与其对应的分箱中发送分格的数据送给从站,从从站中读取数据放入与其对应的分箱的接格中。这样周而复始,使主站中的“远程I/O缓冲区”得到周期性的刷新。
     在主站中PLC的CPU单元负责用户程序的扫描,它按照循环扫描方式进行处理,每个周期都有一段时间集中进行I/O处理,这时它对本地I/O单元及远程I/O缓冲区进行读写操作。PLC的CPU单元对用户程序的周期性循环扫描,与PLC通信处理器对各远程I/O单元的周期性扫描是异步进行的。尽管PLC的CPU单元没有直接对远程I/O单元进行操作,但是由于远程I/O缓冲区获得周期性刷新,PLC的CPU单元对远程I/O缓冲区的读写操作,就相当于直接访问了远程I/O单元。这种通信方式简单、方便,但要占用PLC的I/O区,因此只适用于少量数据的通信。
 2.全局I/O通信方式
     全局I/O通信方式是一种串行共享存储区的通信方式,它主要用于带有链接区的PLC之间的通信。全局I/O方式的通信原理如图1所示。在PLC网络的每台PLC的I/O区中各划出一块来作为链接区,每个链接区都采用邮箱结构。相同编号的发送区与接收区大小相同,占用相同的地址段,一个为发送区,其它皆为接收区。采用广播方式通信。PLC1把1#发送区的数据在PLC网络上广播,PLC2、PLC3收听到后把它接收下来存入各自的1#接收区中。PLC2把2#发送区数据在PLC网上广播,PLC1、PLC3把它接收下来存入各自的2#接收区中。PLC3把3#发送区数据在PLC网上广播,PLC1、PLC2把它接收下来存入各自的3#接收区中。显然通过上述广播通信过程,PLC1、PLC2、PLC3的各链接区中数据是相同的,这个过程称为等值化过程。通过等值化通信使得PLC网络中的每台PLC的链接区中的数据保持一致。它既包含着自己送出去的数据,也包含着其它PLC送来的数据。由于每台PLC的链接区大小一样,占用的地址段相同,每台PLC只要访问自己的链接区,就等于访问了其它PLC的链接区,也就相当于与其它PLC交换了数据。这样链接区就变成了名符其实的共享存储区,共享区成为各PLC交换数据的中介。
     图1   全局I/O方式的通信原理
     链接区可以采用异步方式刷新(等值化),也可以采用同步方式刷新。异步方式刷新与PLC中用户程序无关,由各PLC的通信处理器按顺序进行广播通信,周而复始,使其所有链接区保持等值化;同步方式刷新是由用户程序中对链接区的发送指令启动一次刷新,这种方式只有当链接区的发送区数据变化时才刷新。
     全局I/O通信方式中,PLC直接用读写指令对链接区进行读写操作,简单、方便、快速,但应注意在一台PLC中对某地址的写操作在其它PLC中对同一地址只能进行读操作。与周期I/O方式一样,全局I/O方式也要占用PLC的I/O区,因而只适用于少量数据的通信。
     3.主从总线通信方式
     主从总线通信方式又称为1:N通信方式,是指在总线结构的PLC子网上有N个站,其中只有1个主站,其它皆是从站。     1:N通信方式采用集中式存取控制技术分配总线使用权,通常采用轮询表法。所谓轮询表是一张从机号排列顺序表,该表配置在主站中,主站按照轮询表的排列顺序对从站进行询问,看它是否要使用总线,从而达到分配总线使用权的目的。
     对于实时性要求比较高的站,可以在轮殉表中让其从机号多出现几次,赋予该站较高的通信权。在有些1:N通信中把轮询表法与中断法结合使用,紧急任务可以打断正常的周期轮询,获得权。
     1:N通信方式中当从站获得总线使用权后有两种数据传送方式。一种是只允许主从通信,不允许从从通信,从站与从站要交换数据,经主站中转;另一种是既允许主从通信也允许从从通信,从站获得总线使用权后先安排主从通信,再安排自己与其它从站之间的通信。
     4.令牌总线通信方式
     令牌总线通信方式又称为N:N通信方式是指在总线结构的PLC子网上有N个站,它们地位平等没有主站与从站之分,也可以说N个站都是主站。
     N:N通信方式采用令牌总线存取控制技术。在物理总线上组成一个逻辑环,让一个令牌在逻辑环中按一定方向依次流动,获得令牌的站就了总线使用权。令牌总线存取控制方式限定每个站的令牌持有时间,保证在令牌循环一周时每个站都会获得总线使用权,并提供级服务,因此令牌总线存取控制方式具有较好的实时性。
     令牌的站有两种数据传送方式,即无应答数据传送方式和有应答数据传送方式。采用无应答数据传送方式时,令牌的站可以立即向目的站发送数据,发送结束,通信过程也就完成了;而采用有应答数据传送方式时,令牌的站向目的站发送完数据后并不算通信完成,等目的站获得令牌并把应答帧发给发送站后,整个通信过程才结束。后者比前者的响应时间明显增长,实时性下降。
     5.浮动主站通信方式
     浮动主站通信方式又称N:M通信方式,适用于总线结构的PLC网络,是指在总线上有M个站,其中N(N<M=个为主站,其余为从站。
     N:M通信方式采用令牌总线与主从总线相结合的存取控制技术。把N个主站组成逻辑环,通过令牌在逻辑环中依次流动,在N个主站之间分配总线使用权,这就是浮动主站的含义。获得总线使用权的主站再按照主从方式来确定在自己的令牌持有时间内与哪些站通信。  一般在主站中配置有一张轮询表,可按轮询表上排列的其它主站号及从站号进行轮询。获得令牌的主站对于用户随机提出的通信任务可按级安轮询之前或之后进行。     获得总线使用权的主站可以采用多种数据传送方式与目的站通信,其中以无应答无连接方式速度快。
     6.CSMA/CD通信方式
 CSMA/CD通信方式是一种随机通信方式,适用于总线结构的PLC网络,总线上各站地位平等,没有主从之分,采用CSMA/CD存取控制方式,即“先听后讲,边讲边听”。
     CSMA/CD存取控制方式不能保证在一定时间周期内,PLC网络上每个站都可获得总线使用权,因此这是一种不能保证实时性的存取控制方式。但是它采用随机方式,方法简单,而且见缝插针,只要总线空闲就抢着上网,通信资源利用率高,因而在PLC网络中CSMA/CD通信法适用于上层生产管理子网。 CSMA/CD通信方式的数据传送方式可以选用有连接、无连接、有应答、无应答及广播通信中的每一种,可按对通信速度及性的要求进行选择。

 以上是PLC网络中常用的通信方式,此外还有少量的PLC网络采用其它通信方式,如令牌环的通信方式等。另外,在新近推出的PLC网络中,常常把多种通信方式集成配置在某一级子网上,这也是今后技术发展的趋势。


 通过以上典型PLC网络的介绍,可以看出PLC网络各级子网通信协议配置的规律如下:

    1)PLC网络通常采用3级或4级子网构成的复合型拓扑结构,各级子网中配置不同的通信协议,以适应不同的通信要求。

    2)在PLC网络中配置的通信协议分两类:一类是通用协议,一类是公司协议。

    3)在PLC网络的高层子网中配置的通用协议主要有两种,一种是MAP规约(全MAP3.0),一种是Ethernet协议,这反映PLC网络标准化与通用化的趋势。PLC网的互联,PLC网与其它局域网的互联将通过高层进行。

    4)在PLC网络的低层子网及中间层子网采用公司协议。其底层由于传递过程数据及控制命令,这种信息很短,对实时性要求又较高,常采用周期 I/O方式通信;中间层负责传送监控信息,信息长度居于过程数据及管理信息之间,对实时性要求也比较高,其通信协议常用令牌方式控制通信,也有采用主从方式控制通信的。

    5)PC加入不同级别的子网,按所连入的子网配置通信模板,并按该级子网

配置的通信协议编制用户程序,一般在PLC中不需编制程序。对于协议比较复杂的干网,可购置厂家供应的通信软件装入PC中,将使用户通信程序编制变得比较简单方便。

    6)PLC网络低层子网对实时性要求较高,其采用的协议大多为塌缩结构,只有物理层、链路层及应用层;而高层子网传送管理信息,与普通网络质接近,又要考虑异种网互联,因此高层子网的通信协议大多为7层。



PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。如果该点控制电机,故障现象为有信号启动电机后,电机运转,但停止信号发出后,电机却不停止运转,当PLC停电后,电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电,气缸不复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法,可以协助判断该故障。

 

PLC输出点故障的维修方法有两种,比较方便的一种是用编程器修改程序,将损坏的输出点修改为备用输出点,同时调线。如控制电磁阀的1004点损坏,改为备用点1105点。可用编程器找到1004点的相关语句,keep(014)01004为keep(014)01105。控制电机的1002点损坏,改为备用点1106,修改1002点相关语句out01002为out01106,同时调线即可。

 

如果没有编程器,则可采用比较麻烦的二种,拆下PLC,拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。再按原线号安装即可。

 

2.2,电磁阀故障及维修

 

包装机电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位,原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。如果电磁阀窜气,由于进路相通,机器的空压压力达不到工作压力,梁上升不到位。梁保护接近开关不工作,全机运行的先决条件不成立,机器不能运行,这很容易与电气故障相混淆。电磁阀窜气都存在漏气声,仔细听声源和用手搜寻漏气点,一般可以很容易找出窜气的电磁阀。

 

维修方法是清洁电磁阀,换自动包装秤损坏的密封圈,实在无法修复则换电磁阀。

 

2.3,磁性开关故障及修理

 

磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔四个气缸动作相互关联,用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作,原因是气缸速度较快,导致磁性开关不能到自动包装信号。如推包气缸速度太快,推包复位后,压包和熔气缸不动作。

 

故障维修方法,可调整全自动包装秤气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀,调小压缩空气流量,降低气缸运行速度,直至磁性开关可以检测到信号为止。

 

2.4,接近开关故障及维修

 

收缩膜包装机有五个接近开关。三个用于保护,二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制保护的,偶尔一二次误动作。就会打断正常的运转过程,且由于故障出现的次数少,时间短,给故障的分析、排除带来一定的困难。故障典型表现为偶尔出现熔下降未到位又自动抬起。故障原因是熔在下降过程中。没有遇到被包装物。而熔升位接近开关失去自动包装信号,就与护板接触到被包装物一样,熔自动向上返回。

 

全自动包装秤故障维修方法,可将熔升位接近开关并联安装一个同型号的开关,双开关并联工作,以提高定量包装机性。

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PLC英文全称Programmable Logic Controller,中文全称为可编程逻辑控制器, 定义:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境中而设计的。它采用一类可编程的控制器,用于其内部存储程序执行逻辑运算,顺序控制,定时,技术与运算操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

1.1 S7-200 Micro PLC 的概述

 

S7-200系列是一类可编程逻辑控制器(Micro PLC)。这一系列产品可以满足多种多样自动化控制需要,(如图1.2)展示一台S7-200Micro PLC。由于具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格以及强大的指令,使得S7-200可以近乎地满足小规模的控制要求。此外,丰富的CPU类型和电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时,具有很强的适应性。

2、PLC的工作方式

PLC虽然以微处理器为,具有微型计算机的许多特点,但它的工作方式却与微型计算机有很大的不同,微型计算机一般采用等待命令或中断的工作方式,如常见的键盘扫描方式或I/O扫描方式,当有按键按下或I/O动作,则转入相应的子程序或中断服务程序,无按键按下,则继续扫描等待。PLC采用循环扫描的工作方式,即顺序扫描,不断循环这种工作方式是在系统软件控制下进行对。当PLC运行时,CPU根据用具按控制要求编写好并存于用户存储器中的程序,按序号作周期性的程序循环扫描,程序从条指令开始,逐条顺序执行用户的程序直到程序结束。然后重新返回条指令,在开始下一次扫描;如此周而复始。实际上PLC扫描工作除了执行用户程序外,还要完成其他工作,整个工作过程分为自诊断。通讯服务、输入处理、输出处理、程序执行五个阶段。

2.1自诊断

每次扫描用户程序之前,都先执行故障自诊断程序。自诊断内容包括I/O部分、存储器、CPU等,并通过CPU设置定时器来监视每次扫描是否过规定的时间,如果发现异常,则停机并显示出错,若自诊断正常,则继续向下扫描。

2.2通讯服务

PLC检查是否有与编程器、计算机等的通讯要求,若有则惊醒相应处理。

2.3输入处理

PLC在输入刷新阶段,以扫描方式按顺序从输入缩存器中写入所有输入端子的状态或数据,并将其存入内存中为其专门开辟的暂存区—输入状态映像区中,这一过程称为输入采样,或是如刷新,随后关闭输入端口,进入程序执行阶段,即使输入端有变化,输入映像区的内容也不会改变,变化的输入信号的状态只能在下一个扫描周期的输入刷新阶段被读入。

2.4输出处理

同输入状态映像区一样,PLC内存中也有一块专门的区域称为输出状态映像区,当程序的所有指令执行完毕,输出状态映像区中所有输出继电器的状态就在CPU的控制下被一次集中送至输出锁存器中,并通过一定的输出方式输出,推动外部的相应执行器件工作,这就是PLC输出刷新阶段。

2.5程序执行

PLC在程序执行阶段,按用户程序顺序扫描执行每条指令。从输入状态映像区处输入信号的状态,经过相应的运算处理等,将写入输出状态映像区。通常将自诊断和通讯服务合称为监视服务。输入刷新和输出刷新称为I/O刷新。可以看出,PLC在一个扫描周期内,对输入状态的扫描只是在输入采样阶段进行,对输出赋的值也只有在输出刷新阶段才能被送出,而在程序执行阶段输入、输出会被。这种方式称做集中采样、集中输出。

 

3、电梯控制系统设计方案论证

3.1设计方案比较

电梯控制方式主要分为三种,分别是继电器控制方式、微机控制方式和可编程控制器(PLC)控制方式,由于继电器控制存在功能弱、故障多、性差和工作寿命短的缺陷现在已逐渐被淘汰,微机控制性差故也不多采用,而PLC控制采用一种巡回扫描的方式分时处理各项任务,而且依靠程序运行,这就保证只有正确的程序才能运行,否则电梯不会工作。又由于PLC中的内部辅助继电器及保持继电器等是它本身系统内存工作单元,即无线圈又无触点,使用次数不受限制,因此,它比继电器控制有明显的优越性,比微机控制有明显的性,自动化水平高。

综上所述PLC控制是三种控制方式中有性、优越性和实用性的控制方式,它适合用在电梯的技术改造和控制系统的新换代,是电梯控制系统中理想的控制新技术,所以采用可编程控制器(PLC)作为控制方式。

3.2可编程控制器(PLC)的选择

目前市场是可编程控制器种类繁多,有西门子的、三菱的、欧姆龙的等。同一的可编程控制器也有很多类型,仅西门子就S7-200/S7-300/S7-400这三个系列。

结合PLC s7-200本身具有的:模块结构、性好、多功能性、易编程性等特点,本次设计需要输入端口26个,输出端口11个。故设计中选用西门子PLC S7-200 CPU224。

3.3 变频器的选择

    电梯的调速要求除了一般工业控制的静态、动态性能外,他的舒适度指标往往是选择的一项重要内容。本设计中拖动调速系统的关键在于保证电梯按理想的给定速度曲线运行以改善电梯运行的舒适度。

    由于西门子MM440变频器具有:(1)调试简单;(2)模块化的结构,配置灵活性大;(3)6个可编程,带隔离的数字输入;(4)2个可表定的模拟输入(0V至10V,0mA至20mA),它们也可作为7和8个数字输入;(5)2个可编程的模拟输出(0mA至20mA);(6)3个可编程的继电器输出(30V直流/,阻性负载;250V交流/2A,感性负载);(7)当使用较高的开关频率时,电机可以低噪音运行(在开关频率较高情况下,要降格使用)(8)完善的变频器和电动机保护功能。所以本次设计采用西门子MM440变频器。

很久之前就已经有人预言,PC-BASED技术将会取代PLC技术。但是一些年过去了,PLC的销售仍以十分稳定的增长率在上升。目前的PLC已经与十年前大不相同,相信十年后的PLC与现在的PLC也势必不同。但有两个方面是不变的:一,PLC会提供稳定的控制响应;其二,高度的性。

可以预见的PLC发展趋势如下:

PLC向大型、小型两个方向发展。当前中小型PLC比较多,为了适应市场的多种需要,今后PLC要向多品种方向发展,特别是向大型和小型两个方向发展。现已有I/O点数达14336点的大型PLC,使用32位微处理器,多CPU并行工作和大容量存储器。小配置的I/O点数为8~16点,以适应单机及小型自动控制的需要。

        

             

PLC将向高速度、大容量方向发展。为提高PLC的处理能力,要求PLC具有好的响应速度和大的存储容量。目前,有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。存储容量方面,有的PLC可达几十兆字节。为扩大存储容量,有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。

PLC编程语言多样化。在PLC系统结构不断发展的同时,PLC的编程语言也越来越丰富,功能也不断提高。除了大多数PLC使用的梯形图语言外,陆续出现了面向顺序控制的步进编程语言、与计算机兼容的语言、面向过程控制的流程图语言等。多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。

PLC大力开发智能模块,加强联网通信能力。PLC厂商不断开发出许多功能模块,如远程I/O模块、高速计数模块、通信和人机接口模块、温度控制模块等。这些带CPU和存储器的智能I/O模块,既扩展了PLC功能,又使用灵活方便,扩大了PLC应用范围。

PLC将增强外部故障的检测与处理能力。统计资料显示:在PLC控制系统的故障中,CPU占5%, I/O接口占15%,线路占5%,输出设备占30%,输入设备占45%。前两项共20%故障属于PLC的内部故障;其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此,PLC生产厂商都致力于研制、发展用于检测外部故障的智能模块,以期进一步提高系统的性。

我们相信,在未来的很多年,PLC同样有着稳定的发展,其空间和床垫机械应用市场也会越来越广泛。

 PLC可编程序控制器:中文全称为可编程逻辑控制器,定义是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统: DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。仪爱恩自动化公司指出:DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。
 
一、PLC的发展历程
 
    在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。PLC的定义有许多种。电工(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
 
二、PLC的构成
 
    从结构,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
 
三、CPU的构成
 
    CPU是PLC的,起神经的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。
 
四、I/O模块
 
    PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统,输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。
 
    开关量是指只有开和关(或1和0)两种状态的信号,模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下:
 
    开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。
 
    模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
 
    除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
 
    按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受大的底板或机架槽数限制。
 
五、电源模块
 
    PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时,有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有:交流电源(220VAC或110VAC),直流电源(常用的为24VDC)。
 
六、底板或机架
 
    大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体。
 
七、PLC系统的其它设备
 
    1、编程设备:编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器,目般由计算机(运行编程软件)充当编程器。
 
    2、人机界面:简单的人机界面是指示灯和按钮,目前液晶屏(或触摸屏)式的一体式操作员终端应用越来越广泛,由计算机(运行组态软件)充当人机界面非常普及。
 
    3、输入输出设备:用于性地存储用户数据,如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器,输入模拟量的电位器,打印机等。
 
八、PLC的通信联网
 
    依靠的工业网络技术可以有效地收集、传送生产和管理数据。因此,网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著,甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信,还未实现互操作性,IEC规定了多种现场总线标准,PLC各厂家均有采用。




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