梁山晟翰机械设备有限公司
功率:11材质:不锈钢,钛材重量:1000kg产地:多个产地单位:台数量:1000型号:齐全适用物料:油漆,涂料应用领域:油漆厂,涂料厂变速方式:变频变速搅拌方式:分散工作方式:连续式新旧程度:九成新运输方式:汽运生产能力:2000结构形式:立式,卧式
卧式砂磨机主要特点:
一、本机采用分体式焊接结构机架,精巧设计的机器造型精密的动态间隙式的分离装置,使用硬度高碳化钨合金,耐磨性佳,高速转动的动片使珠子不易滞留,确保有效分离,具有自清洁功能;
二、双端面机械密封,有效的控制磨腔泄露;
三、研磨筒选用耐磨钢材,耐磨性佳,材质的泵,故障率小不须特别维护,使用寿命长;
四、砂磨筒导流板冷却,保证经研磨物料有效降温,有效控制出料温度;
五、须要经常更换颜色或者同种类原料的场合,装有溶剂泄出阀或拆卸轨道,利于研磨槽内残余溶液之排出或更新研磨媒体。
双行星搅拌机由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成。低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。不同特性的浆料配合不同形式的搅拌桨,可以在双行星搅拌机的搅拌过程中形成一个不随搅拌器转动而改变的湍流流场,湍流流场的建立可以快速的实现物料的均匀混合。双行星动力搅拌机的分散装置同样拥有多种形式,例如高速分散盘和高速分散乳化器。其机理是在局部范围内形成强大的剪切应力场,将二次团聚体快速打散,减小其颗粒度促使其快速溶解。
卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之**微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽,研磨槽内填充适量之研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够之动能,与被分散之颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由之分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提又可降,亦可适用于高粘度物质之分散,因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
行星搅拌机性能特点:
A,密封性能:本机型采用德国机械密封系统,使物料可在高真空状态下操作,能够在长时间保压,不泄漏。
B,搅拌釜体可导热油循环加热,蒸气加热及水循环加热。搅拌釜体测壁的特温度传感器装置,确保温度测量**,夹套内盘管可实现冷却;加热,循环等。
C,双行星高速搅拌机真空搅拌釜**壁是通过大型立车精加工,在经过自动抛光处理,确保搅拌浆与刮壁器在旋转时,刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁,能使物料完全刮净;无残留。
D,螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置,确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留。搅拌浆在公转的同时立自转,使物料上下及四周流动,从而可在短时间内达到的混合.同时搅拌釜内高数速分散器,也在公转的同时高速自转,使料受到强烈的剪切与分散混合,这种**组合,改变了传统的生产工艺,提高了生产效率.质量。
E,双行星高速搅拌机釜内的搅拌浆与高速分散器的转速均采用变频调速,可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。
双行星搅拌机的性能特点是可以通过电,蒸汽,水和油循环加热储罐。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节,可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软(梯形)密封,使物料可在真空中操作;
2.壶体可以通过电,蒸汽,水和油循环加热。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工,并由大型抛光机自动抛光,以确保在活动刮刀(适用于密封胶)下,壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器(螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm,螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm)同时旋转,使物料上下流动,从而进行混合(混合)效果可以在很短的时间内实现。
5,釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节,可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
砂磨机的应用
(1)砂磨机的运行电流运行电流是砂磨机运转情况的主要考察指标。主电机提供能量输人,分散盘充分搅动研磨介质和浆料,为其提供动能,使浆料充分分散研磨,达到要求的研磨效果。在实际运作过程中,砂磨机的运行电流与研磨介质和研磨料浆的质量成正比,要保证砂磨机的运行电流稳定,就必须确定合理的介质充填率、入料量和料浆黏度。
(2)介质充填率对砂磨机运行电流的影响卧式砂磨机的研磨介质一般采用硅酸错珠和氧化错珠,研磨介质填充率是影响卧式砂磨机运行的重要因素之一。