[工艺特点]
1.技术:该工艺是采用德国引进技术,经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2.工艺简单:其把污泥(或物料)脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内,在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3.效率高、节能:采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备,其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点,不但脱水效率高,而且节省后续干燥能源。
4.附属(周边)设备少:较其他干燥工艺,削减了“返混”或其它产物再处理操作,不仅可以降低设备投资、运行成本,而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下,该工艺的布置只需不大的厂房,更具有改造优势。
5.干燥后的产品干度范围大(40~92%):并可根据客户需求进行调整,可适应各种污泥处置工艺,无论是填埋还是焚烧。
6.干燥温度不高:可有效地减少有害气体的释放,同时系统采用全密封式设计,大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害;同时,污泥的泥性不会改变,可进一步用于回收利用,例如堆肥。
7.可采用多种热源:(如:燃气、燃油、废气、废热等)作为干燥媒介,可适应不同地区不同企业的使用要求,尤其适合综合利用发电/热能企业。
8.系统准备时间很短(开机和关机):相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间,该系统从开机到稳定运行,只需60分钟左右,可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9.自动化程度高:全程采用自动化操作,减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全(如监测CO、O2含量等),可确保使用安全。
●LQSB系列平板离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机,它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
●与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好;
●设备主要零件表面均精密抛光处理,内部结构无死角,易清洗。
●外壳可全翻,翻转大于90°,转鼓可整体外露,可触摸转鼓底部,便于清洁、更换滤布等;
●传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩,设置气体置换口,避免皮带磨损带来的粉尘污染;
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●外部结构件(机座等)材料为不锈钢。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料 (304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
●无基础形式(无基础底盘及减振垫)。
●传动与制动:
1.防爆电机(或普通电机)+变频器+能耗制动。
2.电磁调速电机+磨擦式手动制动装置。
平台式结构,外壳与平台焊接为一体,壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构,壳盖的开启采用机械平衡器助力,壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
卧式螺旋过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液,对固相颗粒在0.1~9、浓度范围在10~75%的悬浮液均可作固液分离或离心脱水,离心机可配备洗涤功能。
上离所卧式螺旋过滤离心机具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离效率高、操作维修方便、占地面积小等特点,它能地降低物料热干燥的成本,甚至可省去干燥程序。因此广泛适用于化工、食品、化纤、制盐、制碱等行业作悬浮液固液分离和脱水。
卧螺离心机是一种使用滤饼来过滤比其直径大的颗粒的机器,那么它对于比滤饼直径小的颗粒就需要使用其他的办法进行过滤了,其实在没有被滤饼过滤下来的颗粒会进入液体里面沉淀,那么在一系列的过程中里面滤饼的直径将会越来越小,因此我们需要对他进行定期的检查。
二手卧螺离心机除了要定期对滤饼进行更换之外,我们还应该了解一下关于它的过滤方法,它大致上可分为4种:
1、加压过滤,采用这种方式的过滤方法是要使用泵或者是其他的机器设备对于进行加压,从而是滤浆在压力的作用下将其分离;
2、重力过滤,这种方式是比较适合与颗粒物质比较大,但是含量却比较小的滤浆,它是一种进行操作的推动力而让固液分离的方式;
3、离心过滤,这一种方式是比较适合晶体物料的过滤,对于纤维物料也是同样适用的;
4、真空过滤,这一种方式是比较适用于矿粒或者是晶体颗粒的滤浆,而且适用这种过滤方式也是可以使用对滤饼进行洗涤的,因此使用这种过滤的方式也是可以将滤饼的定期清理的时间向后一点的。
二手卧螺离心机的过滤方式大致上就可以分为这四种了,这四张方式都是有着不用的使用范围,因此我们在选择时要根据过滤的物质来进行选择。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
材质:按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
驱动方式:普通电机或防爆电机的变频驱动。
排液方式:母液与洗涤液可采用混合排放或分流排放。
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内.在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁.形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。